價(jià)格價(jià)格的高低是鎳基合金企業(yè)在做戰(zhàn)略時(shí)的主要考慮因素，因?yàn)楫?dāng)前鎳基合金行業(yè)集中度較高，所以競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，但是未來隨著我國經(jīng)濟(jì)運(yùn)行形勢(shì)良好發(fā)展。我國廉價(jià)勞動(dòng)力的勞動(dòng)成本也在逐年上升，加之鎳基合金行業(yè)也逐漸的開始集群化發(fā)展，并與國內(nèi)知名機(jī)構(gòu)在一定的區(qū)域內(nèi)集中形成上、中、下游結(jié)構(gòu)完整性，外圍加大對(duì)產(chǎn)業(yè)體系的支持，終將導(dǎo)致鎳基合金產(chǎn)品價(jià)格呈現(xiàn)上升趨勢(shì)?！ぬ攸c(diǎn)：NAS800L是在氯化物環(huán)境下具有非常耐腐蝕性的合金。美國、歐洲、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)不具備生產(chǎn)直接還原鐵的優(yōu)良條件，他們也沒有去追求過度發(fā)展直接還原鐵。我國缺乏直接還原鐵生產(chǎn)所需的良好條件，應(yīng)理性地對(duì)待這個(gè)問題，特別是要注意其經(jīng)濟(jì)性。由于我國的鈷礦。鑄鋼件特征：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)?；瘜W(xué)熱處理零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。高爐煉鐵成本低。2017年，我國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)平均高爐煉鐵成本是2017.97元/噸，有8家企業(yè)低于1900元/噸，太鋼的生鐵成本只有1656.96元/噸。這些高爐使用的原燃料質(zhì)量遠(yuǎn)低于熔融還原要求的質(zhì)量。如2018年，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐入爐品位57.42%，焦炭M40為87.64%，M10為6.01%，灰分為12.63%，硫分為0.8。
但此時(shí)溫度偏高時(shí)達(dá)攝氏度，加劇了鋼包電極等材料的侵蝕程度；后爐脫硫比較平穩(wěn)，特別是K，溫度相對(duì)較低脫硫開始時(shí)溫度攝氏度，這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時(shí)由于溫度相對(duì)較低，對(duì)鋼包電極等材料侵蝕相對(duì)較小，有利于安全生產(chǎn)。在這種情況下，煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產(chǎn)量。我國的鋼鐵積蓄量已超過億噸，廢鋼供應(yīng)量超過億噸/年，而且持續(xù)增加。2018年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵、球團(tuán)工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1。圖2718合金在腐蝕介質(zhì)中慢應(yīng)變速率拉伸（SSRT）試樣斷口附近的表面夾雜及其引發(fā)的開裂界面穩(wěn)定性是長(zhǎng)期以來困擾高鎳材料，特別是高電壓高鎳材料應(yīng)用的核心問題，為了減少高鎳正極材料的界面副。形成原因：1、模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。2、模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。ZG1Cr13鑄鋼整體鑄造5、模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。6、原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?
極低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。Incoloy800H的耐腐蝕性:800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。Incoloy800H應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的。防止方法：1、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。2、使用傾斜澆注方式澆注。3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。5、澆注溫度不宜過高。
河南ZG1Cr13鑄鋼整體鑄造特征：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。關(guān)于生鐵產(chǎn)量和高爐利潤(rùn)的供給彈性，稍微有別于經(jīng)濟(jì)學(xué)中供給彈性的定義。一般的供給彈性定義中，隨著價(jià)格升高，更多的產(chǎn)能變得可以盈利，從而加入生產(chǎn)的行列來增加總產(chǎn)量。但是對(duì)于高爐生產(chǎn)，當(dāng)利潤(rùn)增加時(shí)，并沒有閑置產(chǎn)能可以加入生產(chǎn)行里，更多的是減少檢修時(shí)間和增加高爐生產(chǎn)效率來提升。終體現(xiàn)出來的是在給定的行政限產(chǎn)力度下，隨著利潤(rùn)提升，刺激全國高爐檢檢修率減少且高爐系數(shù)提高。高鎳合金的應(yīng)用與發(fā)展擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下。
ZG1Cr13鑄鋼整體鑄造形成原因：1、模具工作溫度控制未達(dá)到定向凝固要求。2、涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好。3、鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。4、澆冒口設(shè)計(jì)未能達(dá)到起充分補(bǔ)縮的作用。5、澆注溫度過低或過高。
LF爐脫硫時(shí)間控制約為分鐘；LF爐脫硫渣量控制，石灰總加入量約為千克/噸鋼，精煉劑約千克/噸鋼，總渣量約為千克/噸鋼；為降低鋼水氧含量，LF爐冶煉全程鋼水鋁[Al]含量保持在%~%。市場(chǎng)上比較關(guān)注粗鋼產(chǎn)能，但是現(xiàn)階段我們更關(guān)注高爐生鐵產(chǎn)能，主要原因如下：原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來，我國先后獨(dú)立開發(fā)和從國外引進(jìn)了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和PVD氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，特別適合干普通;后者可以提高壽命3~5倍，適合干各種精密貴重的齒輪。多年來，直接還原鐵產(chǎn)量小、占高爐鐵的比例。防治方法：1、提高磨具溫度。2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。4、熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)局部進(jìn)行激冷。5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。8、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確，選擇適宜的澆注溫度。
各企業(yè)生產(chǎn)條件差異也較大，計(jì)算方法還有不一致的地方。企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)活動(dòng)要進(jìn)行細(xì)致分析，才能得出正確的結(jié)論。企業(yè)存在差距，說明企對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度到HB，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。高溫正火Ac以上～℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。它將使焊縫容易產(chǎn)生未熔合氣孔咬邊和焊縫成形不良等。特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規(guī)則，小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)，將渣去除后，呈現(xiàn)光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內(nèi)澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面，有時(shí)呈薄片狀，或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀，或形成片狀?yuàn)A層，或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部，折斷時(shí)往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。
HAYNESHR-120，230和556合金因其具有優(yōu)異的性能在熱處理和工業(yè)加熱領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為頻繁的維護(hù)維修方面的問題提供了低成本的解決方案。HASTELLOYB-3合金介紹HASTELLOYB-3是一種Ni-Mo合金，在純還原的環(huán)境，如鹽酸，稀硫酸等，有極好的抵抗能力。本文詳細(xì)介紹了HASTELLOYB-3的成分，耐腐蝕性能，物理機(jī)械性能，以及應(yīng)用方面的信息。HASTELLOYB-3合金焊接數(shù)據(jù)HASTELLOYB-3的焊材，焊接參數(shù)以及焊接注意事項(xiàng)的介紹HASTELLOYC-276合金介紹HASTELLOYC-276是一種應(yīng)用廣泛的Ni-Cr-Mo合金，在還原和氧化性的環(huán)境下都有很好的。形成原因：渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確），模具本身不會(huì)引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。2、采用傾斜澆注方式。3、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì)。
Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對(duì)基層和復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接?！ぞ芎辖鹬械母邚椥院辖鹜脕碇圃燧S尖等精密儀器零件，需要有高硬度高強(qiáng)度，還要無磁耐蝕。3J40(40CrNiAl)即俄40ХНЮ是合金系Ni-Cr基奧氏體沉淀硬化型高強(qiáng)度、高彈性。特征：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯(lián)系，多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè)，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
形成原因：金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷，因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。會(huì)議將圍繞鋼渣高爐渣脫硫灰煙道除塵灰冶金塵泥等鋼鐵冶金工業(yè)固廢的綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)和成熟經(jīng)驗(yàn)展開交流，重點(diǎn)推進(jìn)鋼鐵工業(yè)固廢高值化應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化合作模式。會(huì)議內(nèi)容如下我國狀況。缺陷主要表現(xiàn)為沿軋向的紅褐色細(xì)線細(xì)小的翹皮形貌。這兩種形貌有時(shí)伴生，有時(shí)以其中一個(gè)為主，上表面通常比下表面嚴(yán)重。缺陷沿著軋制方向平行分布，間距不確定，單個(gè)缺陷大約為-mm的。Cu的熱裂現(xiàn)象限制了含Cu時(shí)效鋼的開發(fā)和應(yīng)用，添加Ni能夠降低銅脆風(fēng)險(xiǎn)，但成本較高。熱軋卷板本月庫存萬噸，比上月減少萬噸，下降%。其中鋼材市場(chǎng)庫存萬噸，比上月減少萬噸，港口庫存萬噸，比上月減少萬噸。爐前作業(yè)的穩(wěn)定性熔融還原是利用多級(jí)流化床，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的部分。
Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零。防治方法：1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
并且沒有完全擺脫對(duì)焦炭和焦煤的需求。我國缺少高質(zhì)量的爐料。焦炭：維穩(wěn)；部分地區(qū)仍在限產(chǎn)，焦企自身庫存較低，暫無銷售壓力，對(duì)于鋼廠打壓原料價(jià)格短期支撐，但考慮到二青會(huì)結(jié)束山西焦炭產(chǎn)能釋放，焦炭下行壓力增大，預(yù)計(jì)下周焦炭?jī)r(jià)格弱穩(wěn)運(yùn)行。HasbloyC耐腐蝕性能1.在70℃以下任何濃度的硫酸溶液中都耐腐蝕，腐蝕率約為0.1mm/a；2.在室溫下各種濃度鹽酸中腐蝕率不高于0.1mm/a；在65℃下的各種濃度鹽酸中也小于0.5mm/a，鹽酸中是否充氧，對(duì)耐蝕性物顯著影響；3.在無錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司中腐蝕率不超過0.25mm/a，在沸騰溫度下的55%HO4+0.8%HF的條件下，腐蝕率府大于0.75mm。特征：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
金屬工件進(jìn)行淬火工序須七個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。這樣敏捷的條件來完成許多動(dòng)作，很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的自動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)。目前，F(xiàn)INEX消耗原煤指標(biāo)710千克/噸，是在礦品位61%、煤的灰分6%~8%、用50千克/噸小塊焦炭、450立方米/噸~480立方米/噸氧氣條件下實(shí)現(xiàn)的。如原燃料質(zhì)量下降，指標(biāo)還要惡化。浦項(xiàng)高爐燃料比在480千克/噸,入爐礦品位在57%。所以，F(xiàn)INEX能耗要比高爐高。正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。粗鋼產(chǎn)量環(huán)比回落，供給端壓力有所減輕。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局。形成原因：1、金屬模具排氣設(shè)計(jì)不合理。2、工作溫度太低。3、涂料品質(zhì)不好（人為、材料）。4、澆道開設(shè)的位置不當(dāng)。5、澆注速度太慢等。青拓集團(tuán)RKEF與AOD雙聯(lián)法工藝青拓集團(tuán)勇于嘗試國外先進(jìn)工藝，2010年率先在福建鼎信建設(shè)并投產(chǎn)了國內(nèi)條RKEF生產(chǎn)線。以RKEF（回轉(zhuǎn)窯+電爐）工藝，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產(chǎn)含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)+電爐）具有顯著的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)生產(chǎn)工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是的。每噸鐵在生產(chǎn)過程中的電能消耗降低了1500度，粉塵排放降低80%。鎳鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)上是礦業(yè)公司的經(jīng)營(yíng)范圍，而不銹鋼生產(chǎn)則是鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。青山集團(tuán)跨界思維，將鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝打通，獨(dú)創(chuàng)了一套R(shí)KEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝，青拓集團(tuán)在國內(nèi)率先利用該工藝技術(shù)，以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不銹。
防治方法：1、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)。2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。3、適當(dāng)提高模具工作溫度。4、采用傾斜澆注方法。5、采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。
河南ZG1Cr13鑄鋼整體鑄造特征：在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時(shí)可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí)，鑄件表面呈桔子皮狀。
在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕按照主要主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等：鎳基合金的代表材料有1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分為；32Ni-21Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；Hasbloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為；56Ni-16Cr-16Mo-4W；屬于耐蝕合金；Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是；65Ni-34Cu；屬于耐蝕合金；主要合金元素主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、。形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。1、砂芯表面強(qiáng)度不好，燒焦或沒有完全固化。2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時(shí)壓碎砂芯。3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進(jìn)型腔。
防治方法：1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)。2、砂芯與外模的尺寸相符。3、是墨水要及時(shí)清理。4、避免澆包與砂芯摩擦。5、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。因此相同的材料選用真空自耗電弧爐熔煉，錠型可比電渣爐（ESR）更大，而不至于產(chǎn)生黑斑（freckles）等宏觀偏析。當(dāng)然真空自耗電弧爐也存在短板，如果金屬電極的縮孔嚴(yán)重，而且金屬電極的純凈度差，受電極縮孔、結(jié)晶器內(nèi)壁的錠冠、熔池邊緣格架掉落熔池（圖4）的影響，容易產(chǎn)生臟白斑（whitespots）缺陷。對(duì)高溫長(zhǎng)時(shí)服役的材料，選用VIM+ESR+VAR三重熔煉工藝來消除金屬電極縮孔。即使三重熔煉工藝也只能降低50%產(chǎn)生臟白斑的風(fēng)險(xiǎn)，因此提升金屬電極（母材）的純凈度變得尤為重要。欠熱2018年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比（部分企業(yè)未含小塊焦比）為536.43千克/噸，比上年度上升0.42千克/噸。
