如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利于冶煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方。鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，由于收縮受阻，各部位冷卻速度不同以及組織轉(zhuǎn)變引起 體積變化等原因，不可避免的會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。鑄件內(nèi)應(yīng)力會(huì)使鑄件在存放、后 序加工及使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或變形，降低鑄件的尺寸精度和使用性能，甚至使鑄件報(bào)廢。⑦．比熱：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因?yàn)闊崃康膯挝唬˙iu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽(tīng)需的熱量。單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不同的，因?yàn)槟芰康膯挝唬↗）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b?0F)及J/（kg?k）。⑧．熱導(dǎo)率：物質(zhì)導(dǎo)熱的速率的量度。在單位截面積物質(zhì)上建立單位長(zhǎng)度上的1度的溫度梯度時(shí)，那么熱導(dǎo)率定義為單位時(shí)間傳導(dǎo)的熱量，熱導(dǎo)率的單位為Btu/(h?ft?0F)或w/(m?K)。⑨．熱擴(kuò)散率：是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導(dǎo)率對(duì)比熱和密度乘積的比值，熱擴(kuò)散率單位以Btu/(h?ft?0F)或w/(m?k)。因此，對(duì)于有較大鑄造殘留應(yīng)力的鑄件，尤其是形狀復(fù)雜的大型鑄件，應(yīng)在機(jī)械加工 前進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。鑄件在焊補(bǔ)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，焊補(bǔ)后的鑄件也應(yīng)進(jìn)行 消除內(nèi)應(yīng)力處理。
陜西ZG50Ni45Cr35NbM新型鑄造工藝最常采用的鑄件消除內(nèi)應(yīng)力處理方法是自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效是將鑄件 平穩(wěn)地放置在空地上，一般放置6-18個(gè)月，最好經(jīng)過(guò)夏季和冬季。大型鑄鐵件，如床 身，機(jī)架等一般采用這種時(shí)效方法同比增長(zhǎng)12.8%，利潤(rùn)375億元，同比下降30.2%。為便于討論高溫合金的可鍛性，按照合金的可鍛性和使用溫度將固溶強(qiáng)化型合金和復(fù)合強(qiáng)化型合金的鍛造工藝性能統(tǒng)一分成四組組為固溶強(qiáng)化型鐵基鎳基和鈷基合金；第二組為在℃～℃使用的復(fù)合強(qiáng)化型合金；第三組為在℃～℃使用的復(fù)合強(qiáng)化型合金；第四組為在℃～℃使用的復(fù)合強(qiáng)化型合金。組合金是以固溶強(qiáng)化為主的鐵基鎳基和鈷基變形高溫合金。其中鍛件常用合金主要包括GHGHGHGHAGH等鐵基合金和GHGHGHGHGHGH等鎳基合金以及GH和GH等鈷基合金。HasbloyC-22合金有很好的抗點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。它具有優(yōu)異的抗氧化水介質(zhì)能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化性酸的混。。自然時(shí)效穩(wěn)定鑄件尺寸的效果比人工時(shí)效好，但周 期長(zhǎng)，因此中小鑄件、甚至大鑄件通常都采用人工時(shí)效方法來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。人工時(shí)效通 常指對(duì)鑄件進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力回火，即將鑄件加熱到塑性變形溫度范圍保持一段時(shí)間，使 鑄件各部位溫度均勻化，從而釋放鑄件內(nèi)應(yīng)力，使鑄件尺寸趨于穩(wěn)定，然后使鑄件在爐內(nèi) 緩慢冷卻到彈性變形溫度范圍后出爐空冷。此外，振動(dòng)時(shí)效作為一種消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的 新工藝，由于其能耗和處理成本較低，且在消除內(nèi)應(yīng)力及保證鑄件尺寸穩(wěn)定性方面效果 顯著，也越來(lái)越受到重視。含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過(guò)去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。2)．按金相組織對(duì)不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點(diǎn)按化學(xué)成分（主要是含鉻量）及。
由于原材料、操作成本和產(chǎn)品方案等因素受市場(chǎng)波動(dòng)影響較大，現(xiàn)代化的不銹鋼冶煉車(chē)間生產(chǎn)工藝的選擇應(yīng)具有一定的靈活性，能根據(jù)市場(chǎng)條件調(diào)整生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品方案。大型不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)大部分都是聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，例如太鋼、酒鋼等企業(yè)，均是既生產(chǎn)不銹鋼同時(shí)也生產(chǎn)碳鋼。對(duì)于這些聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，工藝設(shè)備的配置能滿足多樣化工藝路線、不同原料配比的要求，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應(yīng)，也有能滿足需要的廢鋼，可選擇的原料配比方案。這些企業(yè)在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過(guò)程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質(zhì)不好帶入鋼水有害元素多等原因，越來(lái)越多的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)傾向于利用經(jīng)脫磷的高爐鐵水冶煉不。白口鑄鐵件消除內(nèi)應(yīng)力退火合金元素含量高的高合金白口鑄鐵，尤其是高硅鑄鐵和高鉻鑄鐵，由于熱導(dǎo)率低和 線收縮率大，鑄件在凝固冷卻后有較大的殘留應(yīng)力，如不及時(shí)退火予以消除，極易在放 置、運(yùn)輸、加工和使用過(guò)程中自行開(kāi)裂，所以必須進(jìn)行人工時(shí)效。
產(chǎn)品形式為圓棒和空心棒材。Ugima機(jī)加工性能明顯優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)316或316L，機(jī)加工速度更快，刀具磨損較小?！半p牌號(hào)認(rèn)證”316和316L常常有“雙牌號(hào)認(rèn)證”，特別是板材，管材和圓棒。這些產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能符合316和316L兩者的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)于高溫應(yīng)用，這種雙牌號(hào)認(rèn)證產(chǎn)品可能不被接受。典型應(yīng)用食品加工設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，建筑鑲板、欄桿和裝飾，船配件，化學(xué)容器，換熱器，采礦，采石和水過(guò)濾的濾網(wǎng)，螺紋緊固件，彈簧等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的性能數(shù)據(jù)ASTMA240/A240M規(guī)定了扁平軋制產(chǎn)品（中厚板，薄板和卷材）的性能。對(duì)于其他產(chǎn)品如相應(yīng)規(guī)格的管材和棒材，規(guī)定了類似但不一定相同的特性。不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性和優(yōu)良的綜合。高合金白口鑄鐵的人工時(shí)效工藝，一般是以20-100℃/h 的加熱速度使鑄件升溫到800-900℃，保溫一段時(shí)間后以20-50℃ 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻到100-150℃以下出爐。形狀復(fù)雜和導(dǎo)熱性極差的鑄件，加熱速度和冷卻速度取下限；一般鑄件的加熱 速度和冷卻速度取上限。保溫時(shí)間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm）。
以下是實(shí)際生產(chǎn)中采用的高硅耐酸鑄鐵件和高鉻鑄鐵件的人工時(shí)效規(guī)范。
其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好?？芍圃炷湍チ悴考?，也可作為包覆材料，通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。進(jìn)口礦：27日進(jìn)口礦港口現(xiàn)貨市場(chǎng)整體活躍度欠佳，早間貿(mào)易商報(bào)盤(pán)較昨日下調(diào)10~15，山東地區(qū)主流PB粉報(bào)價(jià)705，唐山地區(qū)主流PB報(bào)價(jià)715。貿(mào)易商出貨較為積極，但鋼廠詢盤(pán)較少，買(mǎi)盤(pán)價(jià)格較低。隨著下午連鐵盤(pán)面震蕩下行，市場(chǎng)成交交投氣氛更顯冷清。從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的過(guò)熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物。高硅鑄鐵件（ω（C）=0.3%-0.8% , ω（Si）=14.5%、ω（Mn）=0.3%-0.8%、ω（S）≤0.07%、ω（P）≤0.1%）。簡(jiǎn)單的中、小鑄件以100℃/h 的加熱速度緩慢升溫至 850℃-900℃，保溫1-2h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻；形狀較復(fù)雜的鑄件，應(yīng)在凝固后冷卻至700℃左右時(shí)即出型送入已預(yù)熱到該溫度的退火爐中，然后升溫至780-850℃，保溫2-4h后以30-50℃/h 的冷卻速度隨爐緩慢冷卻。
晶體結(jié)構(gòu)有BCC和FCC等多種類型。不銹鋼的加工硬化性能表2是各種JIS不銹鋼代表性的力學(xué)性能。SUS430等鐵素體系的伸長(zhǎng)率為30%，而SUS304等準(zhǔn)穩(wěn)定奧氏體系為約60%，這就使加工性具有很大的差異。因此，凸肚成形時(shí)適用奧氏體系，深沖加工時(shí)需要r值大的，在這點(diǎn)上高純度鐵素體系不銹鋼優(yōu)越。圖3是鐵素體系的SUS430和奧氏體系的SUS304的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。奧氏體系伸長(zhǎng)率優(yōu)越是因FCC結(jié)構(gòu)，所以堆垛層錯(cuò)能（SFE）小，由于堆垛層錯(cuò)的恢復(fù)和泰勒因子不同，均勻伸長(zhǎng)率和加工硬化率變大，作為更重要的影響因素，像SUS304這樣的準(zhǔn)穩(wěn)定性?shī)W氏體系不銹鋼，由于產(chǎn)生變形中的形變誘導(dǎo)馬氏體，加工硬化變大。作為影響奧氏體系不銹鋼SFE的合金。高鉻鑄鐵件（ω（C）=0.5%-1.0% , ω（Si）=0.5%-1.3%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=26%-30%、ω（S）≤0.08%、ω（P）≤0.1%）或ω（C）=1.5%-2.2% , ω（Si）=1.3%-1.7%、ω（Mn）=0.5%-0.8%、ω（Cr）=32%-36%、ω（S）≤0.1%、ω（P）≤0.1%）,將鑄件緩慢加熱至820-850℃鑄件溫度在500℃ 以下時(shí)加熱速度為20℃/h，鑄件溫度在500℃以上時(shí)加熱速度為50℃/h保溫，保溫時(shí)間 保溫時(shí)間t=δ/25（h），式中δ為鑄件厚度（mm），然后以25-40℃/h的冷卻速度隨爐緩慢冷卻至100-150℃出爐空冷。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。進(jìn)爐時(shí)對(duì)不同鋼種爐號(hào)規(guī)格的圓鋼用舊外膜隔開(kāi)，圓鋼加熱時(shí)，翻鋼工用工具進(jìn)行翻鋼，以保證圓鋼加熱均勻。熱軋穿孔使用穿孔機(jī)組空壓機(jī)。根據(jù)穿孔圓鋼的規(guī)格，選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板和鉬頂頭，使用穿孔機(jī)對(duì)加熱后的圓鋼進(jìn)行穿孔。穿出的荒管隨機(jī)入水池充分冷卻。檢驗(yàn)修磨檢驗(yàn)荒管內(nèi)外表面光滑平整，不得有花皮裂紋夾層深凹坑嚴(yán)重螺紋印塔鐵油條形包頭和鐮刀頭存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法來(lái)消除。經(jīng)檢驗(yàn)合格的荒管或輕微缺陷修磨后檢驗(yàn)合格的荒管，由車(chē)間捆扎工按要求進(jìn)行捆扎，并根據(jù)荒管的鋼種爐號(hào)規(guī)格生產(chǎn)批號(hào)分別堆放?；鶎雍蛷?fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬。
陜西ZG50Ni45Cr35NbM新型鑄造工藝使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。對(duì)上述情況必須做到心中有數(shù)。前期調(diào)節(jié)和控制的原則是早化渣化好渣。吹煉前期的特點(diǎn)是硅錳迅速氧化渣中SiO濃度大，熔池溫度不高，此時(shí)要求將加入爐內(nèi)的石灰盡快地化好，以便形成堿度≮~的活躍爐渣，以減輕酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕，并增加吹煉前期的脫硫與脫磷率。為此，應(yīng)采用較高的槍位，如果槍位過(guò)低，不僅因渣中FeO)低會(huì)在石灰表面形成高熔點(diǎn)而且致密的CaOSiO，阻礙石灰的熔化，還會(huì)由于爐渣未能很好地覆蓋熔池表面而產(chǎn)生噴濺，當(dāng)然，前期槍位也不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高，以免發(fā)生嚴(yán)重噴濺。Inconel625無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程。球墨鑄鐵件消除內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理球墨鑄鐵彈性模量較高且對(duì)凝固冷卻速度非常敏感，其鑄件內(nèi)應(yīng)力一般比灰鑄鐵件高1-2倍，與白口鑄鐵相近。因此，對(duì)形狀復(fù)雜、壁厚差較大的球墨鑄鐵件，即使無(wú)特殊 的熱處理要求，一般也應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的低溫時(shí)效處理。球墨鑄鐵件的應(yīng)力松弛傾向 比灰鑄鐵小，且與其基體組織有關(guān)，其低溫時(shí)效回火的工藝要點(diǎn)是：將鑄件加熱到Ac1以 下溫度保溫一段時(shí)間后隨爐緩慢冷卻到彈性溫度范圍，于200-250℃出爐空冷。但目前 國(guó)內(nèi)鑄造廠家多采用鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵件，對(duì)這類球墨鑄鐵件一般不需要 進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的低溫時(shí)效回火處理。但此時(shí)溫度偏高時(shí)達(dá)攝氏度，加劇了鋼包電極等材料的侵蝕程度；后爐脫硫比較平穩(wěn)，特別是K，溫度相對(duì)較低脫硫開(kāi)始時(shí)溫度攝氏度，這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時(shí)由于溫度相對(duì)較低，對(duì)鋼包電極等材料侵蝕相對(duì)較小，有利于安全生產(chǎn)。在這種情況下，煉鋼廢鋼的使用量將決定著高爐生鐵的產(chǎn)量。我國(guó)的鋼鐵積蓄量已超過(guò)億噸，廢鋼供應(yīng)量超過(guò)億噸/年，而且持續(xù)增加。2018年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵、球團(tuán)工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見(jiàn)表1。圖2718合金在腐蝕介質(zhì)中慢應(yīng)變速率拉伸（SSRT）試樣斷口附近的表面夾雜及其引發(fā)的開(kāi)裂界面穩(wěn)定性是長(zhǎng)期以來(lái)困擾高鎳材料，特別是高電壓高鎳材料應(yīng)用的核心問(wèn)題，為了減少高鎳正極材料的界面副。
