濟南數(shù)控排鉆加工中心制造廠家 通過式數(shù)控六面鉆
劉：l3Z-5568-9875
六面鉆通過無線掃碼自動識別所有孔位及槽位進行的一次性六面打孔和正反面開槽，加工過程一次性自動裝夾和定位，無需翻板，自動送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工115張板子。
六面鉆是怎么工作的
1、設(shè)計拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。
2、開料貼標的板件封邊后，用掃碼槍掃描標簽，系統(tǒng)自動識別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認板材長邊定位）板材定位裝夾。
3、二次踩腳踏開關(guān)，夾鉗夾住板材進入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝枰寮庸さ?，系統(tǒng)會自動提示翻板，同時把加工完一面的板材自動返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會自動下料進入人工分揀區(qū)！（不需要翻板的板材加工完成后會直接送入下料人工分揀區(qū)）。(六面鉆一次性完成六面打孔，加工完成后直接送入下料人工分揀區(qū)）
4、機器在執(zhí)行第二張板材加工時，操作工可以同時完成下料臺上板材的分揀快速進入下一步打包環(huán)節(jié)！（實現(xiàn)人機都不停歇最大化提高生產(chǎn)效率）。
5、品脈六面鉆具有掃碼排隊功能，一次性可以掃描10張板，然后進行連續(xù)加工減少停頓時間，提高效率。
品脈用戶現(xiàn)場
2011年德國初步提出工業(yè)4.0的概念，是通過應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)提高制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人體工學(xué)的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。目前各國正積極推進新型制造業(yè)發(fā)展計劃，工業(yè)4.0的腳步漸行漸近。
智能工業(yè)4.0的核心就是工業(yè)智能化，工業(yè)4.0的四大主題是智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)。智能工廠重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；智能生產(chǎn)主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者，智能服務(wù)是應(yīng)用多方面信息技術(shù)，以客戶需求為目的跨平臺、多元化的集成服務(wù)。
品脈數(shù)控設(shè)計生產(chǎn)的板式家具生產(chǎn)線配套設(shè)備、石英石加工中心、工業(yè)模具四軸/五軸加工中心三大類數(shù)控設(shè)備，全部占領(lǐng)行業(yè)前端；品脈設(shè)備已經(jīng)得到了市場用戶的一致認可。
