回轉(zhuǎn)窯筒體作為設(shè)備的支撐和回轉(zhuǎn)部件，在設(shè)備運(yùn)行期間，長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，由于窯口段節(jié)時(shí)常會(huì)被燒損變形，嚴(yán)重時(shí)就必須更換新筒節(jié)，如不及時(shí)更換新的筒體，會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。
造成筒體變形的原因
1.產(chǎn)量過(guò)大，對(duì)窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過(guò)熱變形
2.熱流量過(guò)大，冷卻帶很短甚至沒(méi)有，窯口的工作環(huán)境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風(fēng)溫1000-2000℃
3.筒體溫度過(guò)高，熱膨脹大，耐高溫材料強(qiáng)度衰減嚴(yán)重
4.窯口護(hù)板螺栓松動(dòng)導(dǎo)致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。
5.燒污染土，處理不當(dāng)造成對(duì)筒體的嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對(duì)窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強(qiáng)度降低以外，還會(huì)降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導(dǎo)致窯筒體的脆性破壞。
筒體加工工藝
回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強(qiáng)度及密封性。
由于運(yùn)輸?shù)脑?，回轉(zhuǎn)窯是由多個(gè)筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對(duì)回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測(cè)出，工藝設(shè)計(jì)中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城實(shí)力
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