鋼渣是煉鋼過(guò)程中的必然副產(chǎn)物，其產(chǎn)量為粗鋼產(chǎn)量的15%~20%，在工業(yè)廢渣中占據(jù)很大比重。
鋼渣生產(chǎn)線作為目前處理鋼渣行之有效的方法，在承建上，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城可為市場(chǎng)提供年產(chǎn)20-150萬(wàn)噸的鋼渣生產(chǎn)線項(xiàng)目，包括原材料化驗(yàn)、方案設(shè)計(jì)、裝備制造、土建、安裝、調(diào)試、員工培訓(xùn)等“交鑰匙”服務(wù)！
鋼渣生產(chǎn)工藝
堆放著的鋼渣由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)行輸送。
在輸送過(guò)程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過(guò)稱重設(shè)備倉(cāng)、提升機(jī)經(jīng)過(guò)除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機(jī)進(jìn)行粉磨；不符合粒度要求的原料由棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，直接合格后進(jìn)入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。符合細(xì)度要求的鋼渣粉最后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機(jī)進(jìn)入成品庫(kù)中儲(chǔ)存。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、鋼渣粉成品比表面積高于450㎡/kg，活性高
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼渣粉的比表面積為450～500㎡/㎏為宜，此時(shí)活性較好，能耗指標(biāo)理想。
2、生產(chǎn)線系統(tǒng)電耗在40KWh/t
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過(guò)高早是眾多水泥企業(yè)一大難題，而新型立磨設(shè)備已成為公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，單機(jī)能耗水平可降低30%以上！
3、選鐵率高，增加額外經(jīng)濟(jì)收益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城對(duì)立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
4、市場(chǎng)上較短的交貨期優(yōu)勢(shì)
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城具備大型機(jī)加能力及大型鑄鋼件制造能力，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將鋼渣立磨的交貨期保證在4-6個(gè)月，整條生產(chǎn)線的建設(shè)周期縮短至6—8個(gè)月。
鋼渣生產(chǎn)線中所用的主機(jī)：鋼渣立磨機(jī)，該系統(tǒng)集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉負(fù)壓工作，同時(shí)還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架處等收塵點(diǎn)配備監(jiān)測(cè)設(shè)備，整條線粉塵排放濃度在22mg/m3左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家30mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
無(wú)論您是想購(gòu)買(mǎi)整條生產(chǎn)線還是單機(jī)設(shè)備，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城都是您的不二之選！
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