將需要灌封環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品置于真空環(huán)境下進(jìn)行灌注作業(yè)，實現(xiàn)此類功能的設(shè)備稱之謂“環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備”。采用真空灌注工藝，可以有效去除產(chǎn)品中的氣泡。表面上看，和常壓(大氣環(huán)境)灌膠設(shè)備比較，環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備只是增加了一個真空箱，但在實踐上，真空灌注還需滿足一個前提條件，即膠水在進(jìn)入真空腔之前需進(jìn)行充分除泡處理,否則膠水會在真空腔中飛濺炸泡。因此環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備的一個重要核心反而是前面的膠水預(yù)處理單元。由于抽真空需要一定的時間，為效率計，真空箱內(nèi)一般內(nèi)置有3軸運動平臺以實現(xiàn)多件產(chǎn)品灌注，從而的節(jié)省抽真空時間。環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備的特點：真空注膠特點是解決產(chǎn)品的汽泡問題。久耐機(jī)械針對互感器變壓器環(huán)氧樹脂真空澆注設(shè)備優(yōu)勢：占地面積小、操作簡單、清洗用量很少、不過多浪費、計量準(zhǔn)。
特殊定制靜態(tài)混合器，帶循環(huán)功能，停止?jié)沧r，樹脂和固化劑分別自動循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，防止原料在管路內(nèi)沉淀結(jié)皮及保證管路內(nèi)料溫供給的穩(wěn)定。
真空箱體內(nèi)配備有機(jī)械手，可進(jìn)行任意點,線,面,圓弧等不規(guī)則曲線連續(xù)點膠功能，真空箱體內(nèi)配備行走滾輪導(dǎo)軌，用于輸送模具跟輸出模具等功能。
真空澆注設(shè)備設(shè)計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層SUS304罐體，夾層通過導(dǎo)熱油循環(huán)對料罐內(nèi)的原料加熱;外層貼保溫棉;耐高溫硅膠密封圈，可保證樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用;
樹脂罐加熱溫度可設(shè)定，顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調(diào)節(jié)，溫度誤差±2℃以內(nèi);
樹脂罐帶薄膜提升脫氣裝置;可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度;
樹脂罐帶空氣干燥過濾裝置，空氣經(jīng)過干燥后進(jìn)入料罐中;
罐蓋配有加料閥，連接管路可實現(xiàn)真空負(fù)壓自動補料;
樹脂計量泵選用螺桿泵，耐磨損(填充料專用)、使用壽命長、比例調(diào)節(jié)方便等特點;
固化劑計量泵選用東正齒輪泵，高精密、高質(zhì)量、可長期穩(wěn)定使用;
施耐德伺服電機(jī)，配有控制箱。電機(jī)速度通過放置在控制箱內(nèi)的伺服驅(qū)動器來控制;
通過觸摸屏直接控制調(diào)整流量和混合比;
計量單元有流量檢測和壓力反饋系統(tǒng)，計量泵通過反饋系統(tǒng)來實現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定;
連接混合頭和料罐的循環(huán)管路為特氟龍材質(zhì)，外層包裹保溫層，設(shè)備停止注膠時，管路內(nèi)的原料自動循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，保證原料均勻不沉淀和料溫供給的均勻。
