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產(chǎn)品簡介

臥式車削中心GA-2000

產(chǎn)品價格：￥

上架日期：2022-01-15 11:13:13

產(chǎn)地：臺灣其它地區(qū)

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詳細(xì)說明

高性價比車削中心

挾帶著強(qiáng)大的切削性能與精密的加工精度，程泰GA 系列CNC 車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復(fù)合加工能力。此一系列CNC 車床，憑借著優(yōu)異的重切削性能，無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質(zhì)等各方面，皆較同級機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機(jī)器使用年限。使得GA 系列可以輕易達(dá)成您今日及未來的各種加工需求。

采用高于同級機(jī)種2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以高規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運用下機(jī)臺的耐用性。

GA 系列全系列機(jī)型( 共36 種機(jī)型 )

系列	GA-2000 系列			GA-3000 系列
夾頭尺寸	8"	8" / 10"	10"	10"	12"	15"
棒材容徑	? 51 mm	? 65 mm	? 77 mm	? 75 mm	? 90 mm	? 105 mm
車削長度
300 mm *1	GA-2000C / CM	GA-2600C / CM	GA-2800C / CM	------	------	------
600 mm *1	GA-2000 / M	GA-2600 / M	GA-2800 / M	GA-3000 / M	GA-3300 / M	GA-3600 / M
900 mm *1	------	------	------	GA-3000L° / L° M	GA-3300L° / L° M	GA-3600L° / L° M
1,200 mm *1	GA-2000L / LM	GA-2600L / LM	GA-2800L / LM	GA-3000L / LM	GA-3300L / LM	GA-3600L / LM

C : 精巧型 L° & L : 加長型 M : 動力刀塔及C 軸

*1 表列車削長度依各機(jī)型不同而略有差異，詳細(xì)資料請參閱規(guī)格表或洽程泰業(yè)務(wù)人員。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

充裕的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性。

Top

尾座選用活動頂針

全系列采可程式尾座設(shè)計( 精巧型GA-2000C 系列無尾座結(jié)構(gòu))，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機(jī)臺外側(cè)，相較于一般內(nèi)置式水箱具有更高的機(jī)臺剛性。

運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

145 公升大容量外置式水箱設(shè)計，保養(yǎng)維護(hù)更為方便。

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計增加30%。所以GA 系列產(chǎn)品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

X 軸及Z 軸皆由超規(guī)格FANUC αi 系列絕對值A(chǔ)C 伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強(qiáng)大推力。絕對座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且維持長期精度要求。X 軸及Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá)20 m/min 及24 m/min。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

越的切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

高速主軸輸出

Top

低速主軸輸出

越的切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

高速主軸輸出

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低速主軸輸出

GA-2000 系列

重要諸元	GA-2000
旋徑	? 580 mm
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 )	? 400 mm
車削直徑	? 350 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑	? 203 mm ( 8" ) / ? 254 mm ( 10" )
車削長度 *1	309 / 624 / 1,204 mm
工件重量 *2	170 kg
夾頭尺寸	? 8"
棒材容徑	? 51 mm

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高性價比車削中心

采用高于同級機(jī)種2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以高規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運用下機(jī)臺的耐用性。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

充裕的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且維持長期精度要求。X 軸及Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá)20 m/min 及24 m/min。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

越的切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

越的切削能力

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

采用高于同級機(jī)種2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。

Z 軸以高規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動，具備快速的加減速運動及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。

重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長年重切削運用下機(jī)臺的耐用性。

穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配30° 床鞍設(shè)計，即使長時間連續(xù)加工，切屑亦不會堆積。

充裕的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性。

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調(diào)整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定。

選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺未開機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨立供給之空氣氣泡維持動態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且維持長期精度要求。X 軸及Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá)20 m/min 及24 m/min。

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。

將P4 等級高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合更優(yōu)化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。