日本YASDA安田亞司達(dá)工業(yè)株式會社生產(chǎn)的高精度坐標(biāo)鏜,適合光學(xué)模具,半導(dǎo)體加工,高硬淬火加工(HRC65),高精密多腔模具,高光潔度加工的模具.
當(dāng)前，工業(yè)制造生產(chǎn)過程中對零件的精密度要求日益提高，相應(yīng)的機床設(shè)備技術(shù)也隨之進(jìn)一步升級。YASDA作為先進(jìn)機床制造商之一，自創(chuàng)立以來，始終秉承“不求只求”的企業(yè)核心理念，追求亞微米精度的超高精度化，高生產(chǎn)率的自動化以及高超加工技術(shù)的多功能化，在為客戶提供高品質(zhì)機床的同時，針對各類特殊加工以及自動化生產(chǎn)方面的需求，為其提供了全面的技術(shù)支持。
據(jù)了解，YASDA的機床優(yōu)勢特點可以用三大關(guān)鍵詞來總結(jié)：高精度，高穩(wěn)定性以及高剛性。本文將從不同應(yīng)用場景進(jìn)行詳細(xì)闡述。
小型模板類加工
在模板類工件的深孔加工中，若主軸剛性，機床整體剛性不足，會發(fā)生由讓刀現(xiàn)象產(chǎn)生的加工面傾斜，刀具顯著磨耗以及振刀現(xiàn)象，從而影響加工精度。在如圖1所示的模板加工中，使用機床為YASDA坐標(biāo)鏜床YBM950V， 4-Φ42.5㎜鏜孔定位加工，孔距為234?mm。測量結(jié)果4個導(dǎo)向孔的孔距誤差在±0.002?mm以內(nèi)，孔徑和圓柱度的誤差在0.002?mm以下，實現(xiàn)了鏜孔及型腔內(nèi)槽的高精度加工。
錐齒輪模具加工 數(shù)控加工中心是屬于對工件一次裝夾后就可進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機床的一種，常見的加工中心有立式、臥式之分，它們的工作內(nèi)容基本是屬于一致的都是針對精密零部件的生產(chǎn)工作，是使用比較多的一種機床，你知道數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成嗎？下面廣東潤源小李帶大家看看CNC數(shù)控加工中心的組成結(jié)構(gòu)都有哪些。
1、基礎(chǔ)部件
數(shù)控加工中心 它是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是中體積和重量較大的部件。經(jīng)熱處理，穩(wěn)定性高。廣東廣州日本安田YASDA加工中心高精加工技術(shù)葉輪渦輪YMC430微細(xì)加工中心電腦鑼
2、主軸部件
由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是關(guān)鍵部件，它決定加工精度及穩(wěn)定性。
YASDA的鏜銑加工中心是涵蓋從低轉(zhuǎn)速重切削到高轉(zhuǎn)速高品質(zhì)加工的一款全能機型。在錐齒輪模具加工中，YASDA獨立研發(fā)的預(yù)載自調(diào)節(jié)主軸以及具有良好衰減性能的混合滑動構(gòu)造，能夠在高硬度材料的加工上發(fā)揮巨大效力。錐齒輪模具硬度為HRC60（H.S.S）時，粗加工使用低轉(zhuǎn)速區(qū)間，精加工使用高轉(zhuǎn)速區(qū)間。以往，此類高硬度材料只能通過電火花機來加工，而使用YASDA坐標(biāo)鏜床YBM640V的實際加工時間為放電加工的五分之一。
RV減速機擺線輪加工廣東廣州日本安田YASDA加工中心高精加工技術(shù)葉輪渦輪YMC430微細(xì)加工中心電腦鑼
近年來，YASDA坐標(biāo)鏜床YBM640V/950V被廣泛應(yīng)用于RV減速機擺線輪軸承孔的鏜孔加工。在擺線輪加工中，如果不能保證軸承孔精度要求，會直接影響擺線正確嚙合，從而影響到傳動平穩(wěn)性以及減速器壽命。圖2中所示為加工產(chǎn)品三個軸承孔理論孔距為80?mm，硬度HRC60。實際鏜孔定位精度可達(dá)到±0.002?mm以內(nèi)，孔徑及圓柱度誤差0.002?mm以下?；赮ASDA機床優(yōu)秀的主軸及機床剛性，即使是高硬度材質(zhì)，在合理選擇刀具的前提下也可以提供穩(wěn)定的加工精度保證。
RV減速機擺線輪加工
此外，在自動化加工領(lǐng)域，YASDA已經(jīng)具備了成熟的應(yīng)用技術(shù)能力，并與眾多知名廠商保持了穩(wěn)定的合作關(guān)系。YASDA機床提供了針對各自動化廠家的一體化接口，并在相關(guān)軟硬件以及功能上予以支持。機床的精度穩(wěn)定性，夾、治具的配合精度保證以及軟件方面的完美支持，使得連續(xù)無人化高精度加工得以實現(xiàn)，在機床的成熟運作中也得到了用戶的高度認(rèn)可。
