加工對象轉變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應性，可大小節(jié)儉生產預備時光。在
五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產率
五軸加工中心的五個軸通常指的是數(shù)控機床同時在五個不同的CNC軸上移動零件或工具的能力。標準 3
軸銑削在 X、Y 和 Z 軸上進行。這三個線性軸是主軸或零件（取決于機器）可以移動的方向：X 軸：從
左到右、Y軸：前后、Z軸：上下。五軸加工中心還使用兩個旋轉軸：A軸、B軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉、
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B軸：繞Y軸旋轉、C軸：繞Z軸旋轉。
五軸加工中心有哪五軸
五軸加工中心使用旋轉軸意味著機器可以圍繞先前建立的線性軸之一移動零件或切削刀具（主軸頭）。
不同的加工設備將使用不同的軸組合（A 和 B、B 和 C、或 A 和 C），每種配置適合不同類型的加工。
五軸加工過程也很像3軸CNC加工過程。然而，它具有一些非常重要的功能，可提供這兩個額外的軸和更
大的切割靈活性。在五軸加工中心中其主軸和刀具沿三個軸移動。但是，還有其他繞X軸（稱為A軸）、Y
軸（稱為B軸）和Z軸（稱為C軸）的旋轉。五軸加工中心可以使用這些旋轉軸中的任意兩個，具體取決于
它們的配置。
五軸加工中心加工的優(yōu)點
日本安田YASDA亞司達5軸加工中心加工的一個重要優(yōu)點是它可以使用更短的切削刀具，因為頭部可以朝
向工作降低，刀具朝向表面。因此，可以在不對刀具施加過多負載的情況下實現(xiàn)更高的切削速度，從而
延長刀具壽命并減少破損。使用較短的刀具還可以減少在使用三軸機床加工深芯或型腔時可能導致的刀
具振動。這樣可以獲得更高質量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時的手工精加工的需要。
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6、生產條件好
機床自動化水平高，操作人員工作強度下降了很多，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機掌握與治理生產方面開展，為實現(xiàn)生產過程自動化創(chuàng)造了條件。
數(shù)控五軸加工中心技能含量高，精度高，使用廣泛。它不僅使用于民用工業(yè)，
五軸加工中心特別適用于加工幾許形狀雜亂的模具，其長處如下:
1.在加工深度和陡峭的腔內，通過工件或主軸的附加旋轉和搖擺，為立銑刀的加工創(chuàng)造較佳工藝條件，
五軸加工中心機自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心
的生產率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍
甚至幾十倍。五軸加工中心哪五個軸立式五軸加工中心，這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。
設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間
還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸
的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸*小
分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。
日本安田YASDA亞司達5軸加工中心主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭
上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。
避免刀桿與腔壁碰撞，削減東西加工過程中抖動和損壞的危險，有利于提高模具的外表質量。加工功率
和東西的耐久性。
2.日本安田YASDA亞司達5軸加工中心的技能消除了從雜亂角度從頭定位工件所需的屢次調試和裝卡。這
不僅節(jié)省了時間，并且大大降低了差錯，節(jié)省了裝置工件所需的東西和夾具的昂貴成本。
五軸加工中心加工還可以節(jié)省大量鉆孔時間。雖然與加工復雜型芯或型腔的難度相比，這似乎微不足道
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，但鉆出一系列具有不同復合角度的孔非常耗時。如果使用三軸機床，則必須為每個孔使用不同的設置
。使用五軸加工中心，頭部可以自動沿著每個孔的正確軸定向，從而可以更快地完成鉆孔。
