日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。日本亞司達加工中心yasda機床ymc430超精密模具加工中心光學鏡頭零部件加工精度0.002謬μ
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對五軸加工中心的操作使用。具有用于5軸加工的優(yōu)越基本性能、超大加工區(qū)域、易操作性等特點，從高品質(zhì)的5軸加工到車削、磨削、齒輪加工等超越了以往復(fù)合加工的工序集約，是開辟了制造業(yè)全新可能性的5軸控制加工中心。
裝載有新世代智能化CNC“OSP suite”，全面掌握了加工信息、刀具信息、
裝信息及模擬等5軸加工所需信息，以謀求進一步提高生產(chǎn)效率。日本亞司達加工中心yasda機床ymc430超精密模具加工中心光學鏡頭零部件加工精度0.002謬μ
日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心超越了5軸控制加工中心的新世代加工機
將5軸加工所需的易操作性、加工區(qū)域、高精度、高品質(zhì)等全部高度集于一體的高性能機床。
MU-4000V融合了“機、電、情、知”，開辟了車削、磨削、齒輪加工等復(fù)合加工的新領(lǐng)域，拓展了制造業(yè)全新的可能性。實現(xiàn)高精度的5軸加工
通過支持高精度5軸加工的高剛性“耳軸工作臺”、自動測量和補償幾何誤差的、將溫度變化和發(fā)熱造成的尺寸變化控制到最小的，可長時間保持出眾的尺寸穩(wěn)定性。
配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心實現(xiàn)五軸加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺五軸加工中心進行控制。
為適應(yīng)超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。CHINIC五軸轉(zhuǎn)臺加裝在加工中心后有了RTCP功能后，CAM軟件只需計算出工件外型輪廓坐標，數(shù)控系統(tǒng)會自動將刀長以及磨耗值考慮進去，這時候不管刀長如何變化，刀尖點永遠跟隨在工件輪廓上加工。我們做了加工對比：有兩條加工軌跡，A軌跡是未開啟RTCP時，五軸轉(zhuǎn)臺數(shù)控系統(tǒng)控制刀座端面的軌跡，B軌跡則是RTCP開啟時，五軸轉(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)控制刀尖點的跟隨軌跡，理論來講，兩條加工軌跡的偏移距離為刀長，但是刀長因為磨損或受熱會有變化，不管是因磨耗變短或者是因受熱變長，系統(tǒng)控制刀座端面的加工方式都沒有辦法將這些變化補償進去，這樣很難控制加工精度。日本亞司達加工中心yasda機床ymc430超精密模具加工中心光學鏡頭零部件加工精度0.002謬μ
速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，日本安田雅思達YASDA加工中心亞司達五軸加工中心即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
