目前，五軸加工中心機(jī)床可以輕松夾緊工件，不需要夾具，從而降低夾具成本，提高加工精度。采用五軸加工技術(shù)，可以減少所使用的緊固件數(shù)量，大大縮短工作時(shí)間。此外，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工過程中還節(jié)省了大量的工具，降低了加工成本。本實(shí)用新型可增加有效切割葉片長(zhǎng)度，降低切割力，延長(zhǎng)工具壽命，降低加工成本。日本小型精密加工中心yasda機(jī)床YMC430超高精密0.002個(gè)謬以內(nèi)高精度電極加工設(shè)備
五軸加工中心的加工速度可以提高零件的表面質(zhì)量。該結(jié)構(gòu)在高精度表面加工中非常流行，在舊加工中心難以實(shí)現(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)高旋轉(zhuǎn)精度，設(shè)備制造商進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，以提高實(shí)際應(yīng)用效率。
3.精密零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應(yīng)其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個(gè)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，在進(jìn)行使用時(shí)這是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。
4、零部件耐蝕性 五軸加工中心有三個(gè)移動(dòng)軸x、y和Z以及任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。與傳統(tǒng)的三軸加工中心相比，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工復(fù)雜幾何形狀的工件時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)五個(gè)自由度的刀具定位。
很多朋友對(duì)五軸加工中心有誤解。他們認(rèn)為五軸加工中心是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。固定x軸、Y軸和z軸進(jìn)行切割，然后固定x軸和z軸進(jìn)行切割。這種加工方法實(shí)際上是因?yàn)榈谒暮偷谖遢S用于確定刀具在固定位置的方向，而不是在加工過程中連續(xù)運(yùn)行。因此，這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)。3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工，但這不是真正的五軸加工中心。
真正的五軸加工中心具有刀點(diǎn)跟蹤功能，可以在不改變參數(shù)的情況下保證刀具的切削點(diǎn)與零件表面的接觸，從而避免產(chǎn)生切坑。在整個(gè)軌跡運(yùn)動(dòng)過程中，可以優(yōu)化刀具方向，同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具的直線運(yùn)動(dòng)。這樣，可以在整個(gè)路徑中保持切割狀態(tài)。
旋轉(zhuǎn)日本安田YASDA機(jī)床亞司達(dá)五軸加工中心有兩種方式。一個(gè)是工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床上的工作臺(tái)可以繞X軸旋轉(zhuǎn)，X軸定義為A軸。A軸的一般工作范圍為30度-120度。
在工作臺(tái)的中間還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，它被定義為C軸，C軸旋轉(zhuǎn)360度。這樣，通過a軸和c軸的組合，除工件的底面固定在工作臺(tái)上外，其余五個(gè)表面都可以由立軸加工。A軸和C軸的小分度值一般為0.001度，可將工件細(xì)分為任意角度，加工斜面、斜孔等。日本小型精密加工中心yasda機(jī)床YMC430超高精密0.002個(gè)謬以內(nèi)高精度電極加工設(shè)備
如果a軸和c軸與XYZ三個(gè)線性軸相連，則可以加工復(fù)雜的空間曲面。當(dāng)然，這需要數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件的支持。這種設(shè)置方法的優(yōu)點(diǎn)是主軸結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，主軸剛性好，制造成本相對(duì)較低。但是，一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)得太大，承受的載荷也不能太小。特別是當(dāng)A軸旋轉(zhuǎn)大于或等于90度時(shí)，工件切割會(huì)給工作臺(tái)帶來很大的軸承扭矩。
另一個(gè)日本安田YASDA機(jī)床亞司達(dá)五軸加工中心依靠垂直主軸頭的旋轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)旋轉(zhuǎn)頭，可以繞z軸旋轉(zhuǎn)360度，成為c軸。旋轉(zhuǎn)頭還具有可繞x軸旋轉(zhuǎn)的a軸，通?？蛇_(dá)到±90度以上，以實(shí)現(xiàn)與上述相同的功能。這種設(shè)置方法的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)為大型。
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
5、零部件疲勞斷裂性能
精密模具配件工作過程中，日本安田YASDA機(jī)床亞司達(dá)五軸加工中心長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。日本小型精密加工中心yasda機(jī)床YMC430超高精密0.002個(gè)謬以內(nèi)高精度電極加工設(shè)備
五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五個(gè)軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長(zhǎng)空間曲面加工，異型加工，鏤空加工、打孔、斜孔、斜切等。而五面體加工中心則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。
精密機(jī)械加工廠，擁有日本安田YASDA機(jī)床亞司達(dá)五軸加工中心的機(jī)床在加工零部件時(shí)不僅提高了加工的效率，零部件的精度也得到了相對(duì)應(yīng)的提高
