高濃度電鍍廢水處理設(shè)備已成為電鍍行業(yè)中必備裝置，有限降低電鍍行業(yè)發(fā)展給環(huán)境造成的危害。電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，物化廢水蒸發(fā)器鉻酸鹽陽極氧化廢水處理廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備廠家mvr高鹽廢水蒸發(fā)器通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。
二、高濃度電鍍廢水處理設(shè)備處理廢水中鎳、氰、 電鍍工廠排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在，有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個階段，第一階段大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對象為和六價鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝，用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝。物化廢水蒸發(fā)器鉻酸鹽陽極氧化廢水處理廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備廠家mvr高鹽廢水蒸發(fā)器
工作原理：電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面*的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的一種*的重要手段。它伴隨著被鍍產(chǎn)品的發(fā)展而發(fā)展，同時又對被鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產(chǎn)品多種新的功能，能夠更好地滿足工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?，是被鍍產(chǎn)品在激烈競爭中占領(lǐng)市場的重要支撐。電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。但企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業(yè)不足500家，物化廢水蒸發(fā)器鉻酸鹽陽極氧化廢水處理廢切削液處理低溫蒸發(fā)設(shè)備廠家mvr高鹽廢水蒸發(fā)器
該系統(tǒng)將生物法、物化法和膜分離法結(jié)合起來，實現(xiàn)了廢水的微排放。系統(tǒng)可分為三個部分：一為分質(zhì)分流預(yù)處理系統(tǒng)，二為綜合廢水物化處理系統(tǒng)，三為綜合廢水膜回收系統(tǒng)。廢水分質(zhì)分流預(yù)處理系統(tǒng)主要為：前處理有機廢水經(jīng)生化技術(shù)處理后排入綜合池，鉻廢水經(jīng)收集、還原后納入綜合池，焦銅廢水經(jīng)氧化破絡(luò)后排入綜合池。綜合池廢水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)后排至斜板沉淀池，沉淀池上清水經(jīng)回調(diào)后進入膜回收系統(tǒng)?？紤]到經(jīng)物化系統(tǒng)處理后的出水中還含有有機物等雜質(zhì)，廢水經(jīng)碳濾/MF/UF預(yù)處理后再進入二級反滲透系統(tǒng)脫除水中的鹽份，使出水達到電鍍生產(chǎn)用水要求，濃水經(jīng)物化處理后達標(biāo)排放。
電鍍綜合廢水循環(huán)回用系統(tǒng)特點
