磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控(1)選擇磨削砂輪：針對(duì)模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點(diǎn)，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪;當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時(shí)，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá)Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。
(2)進(jìn)刀量選擇：精密磨削的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設(shè)備
(1)日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心表面處理：精加工后經(jīng)過(guò)表面處理工件表面無(wú)氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面無(wú)加工時(shí)留下得刀痕磨痕等應(yīng)力集中的地方。通過(guò)拋光、研磨、鉗工打磨對(duì)工件無(wú)用棱邊銳角孔口進(jìn)行倒鈍，電加工后表面呈灰白色6~10m變質(zhì)硬化層去除，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，(2)模具組裝：組裝前要對(duì)工件作充分的退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面，在磨削加工電加工過(guò)程中，工件會(huì)有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小雜物組裝過(guò)程中：充分理解裝配圖的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，配齊各類(lèi)零件;正確列出各零部件相互之間的裝配次序;檢查各零部件的尺寸精度，明確各項(xiàng)配合要求;配齊所需裝配工具;先裝模架部分的導(dǎo)柱導(dǎo)套、型腔成型塊組件鑲拼組合;組立模板與凸模凹模結(jié)合，調(diào)整各板位置;開(kāi)合模具，檢查模具動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內(nèi)滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精細(xì)數(shù)控磨削加工而成的。陀螺儀框架與渠道是形狀雜亂的高精度零件，是用超精細(xì)數(shù)控銑床加工的。模具加工對(duì)加工中心機(jī)床有哪些要求？本文分析了模具加工的特殊性，然后針對(duì)這些特殊性對(duì)加工中心機(jī)床性能提出了一些要求，希望可以對(duì)購(gòu)機(jī)者起到參考效果。
與其他機(jī)械加工相比，模具加工有必定的特殊性，這些特殊性主要是：
1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，跟著模具不斷向大型化開(kāi)展，模塊重量也將越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸；
2.大多數(shù)模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，很少有窄長(zhǎng)形的，主要加工量會(huì)集在凹模和凸模上； 日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設(shè)備
3.跟著模具制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快開(kāi)展為小于±1μm；
4.跟著用戶(hù)對(duì)模具出產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，模具加工就要滿(mǎn)意高效、快速，且有必定柔性和長(zhǎng)時(shí)間滿(mǎn)負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。
(3)日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心超精密光學(xué)零件加工。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達(dá) 0.05μm，外表粉糙度Rα達(dá)0.001μm、它是由超精細(xì)拋研加工、再進(jìn)行鍍膜而成，終究要求反射率達(dá)99.99%?！└呔让闇?zhǔn)體系要求小型化，所以用少量非球面鏡來(lái)代替雜亂的光學(xué)體系。這些非球鏡是用超精細(xì)車(chē)、磨、研、拋加工而成的。最近，二元光學(xué)器材的理論研討進(jìn)展很大，二元光學(xué)器材的制作設(shè)備是專(zhuān)用的超精細(xì)加工設(shè)備。在民用方面， 便是用超精細(xì)數(shù)控車(chē)床加工而成的。計(jì)算機(jī)的硬盤(pán)、光盤(pán)、復(fù)印機(jī)等高技能產(chǎn)品的許多精細(xì)零件都是用超精細(xì)加工手法制成的。
(4)日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心超精密機(jī)電體系器材加工。微機(jī)電體系(ME—MS)是從集成電路制作技能開(kāi)展起來(lái)的新式機(jī)電產(chǎn)品，如微小型傳感器、執(zhí)行器等。硅光刻技能、 LIGA技能和其它微細(xì)加工技能的出產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備都是超精細(xì)加工的產(chǎn)品。日本安田亞司達(dá)YASDA加工中心ymc430小型高精密加工中心0.002um精密小型零件加工設(shè)備
(3)工件裝夾：軸類(lèi)零件的特點(diǎn)是由多個(gè)回轉(zhuǎn)面構(gòu)成，精密加工方法一般采用在內(nèi)外圓磨床磨削加工過(guò)程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時(shí)夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動(dòng)，加工后的工件同軸度達(dá)不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測(cè)和首尾頂尖對(duì)中檢查簿壁內(nèi)孔磨削時(shí)要考慮采用夾持工藝臺(tái)，即在車(chē)加工時(shí)多留下一段厚壁部分，待磨削內(nèi)孔完成后進(jìn)行切除。
