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型號： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計 |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
日用品模具 注塑模具廠家 模具公司
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工． 優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機加工完成． 成型后由機加工鉆孔． 設(shè)計時須注意以下幾點： 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上． 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上． 孔之周邊宜增加肉厚． 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上． 分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大． 為裝配之用，產(chǎn)品上有時會有螺紋設(shè)計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計時注意如下原則： 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋． 因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．
螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用． 如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙． 螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度． 螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命． 在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位． 為了產(chǎn)品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：
鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太?。?emsp; 鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放． 為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)． 加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水． 只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生． 在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷． 肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補強
心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品頂出時易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受頂出力． 轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強度，應(yīng)力集中有利于料流． 避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足． 外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強邊緣． 分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模． 貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳． 因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優(yōu)先選用． 在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時，如無要求，盡量設(shè)計凹字，便于模具加工．
日期：2023-7-23 輝
