往復式給煤機滾輪 底輪總成 連桿總成
給煤機滾輪總成的主要作用包括以下幾個方面:
1.穩(wěn)定煤炭輸送:滾輪總成在給煤機的運行中起到了穩(wěn)定煤炭輸送的作用。通過滾輪的運行，能夠有效地控制煤炭的輸送速度和穩(wěn)定性，使得煤炭能夠按照既定的節(jié)奏順利地輸送到目標位置，避免了煤炭的堆積。
2.分散載荷和減輕負荷壓力:在礦用往復式給煤機中，滾輪總成能夠有效地分散底板的載荷，從而減輕底板的負荷壓力。這種分散作用可以降低底板的磨損和破損風險，延長底板的使用壽命 。
3.穩(wěn)定傳輸軌跡:滾輪總成還能夠穩(wěn)定煤炭的傳輸軌跡。通過有效地支撐和引導底板，滾輪總成可以減少煤炭在傳輸過程中的濺落和堆積，保證煤礦輸送系統(tǒng)的正常運行 。
4.適應不同工作環(huán)境:K型往復式給煤機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運。其滾輪總成利用曲柄連桿機構(gòu)拖動下傾5°的底板在輥上作直線往復運動，從而把煤或其他松散物料均勻地卸到受料設(shè)備中。
曲柄連桿裝置---往復式給煤機結(jié)構(gòu)特點：
往復式給煤機主要由倉口漏斗、箱體、閘門、底板、托輥、驅(qū)動裝置等組成。托輥用于支承底板，底板通過驅(qū)動裝置驅(qū)動并在托輥上作有規(guī)律的往復直線運動，底板順煤流方向的運動稱為正行，底板逆煤流方向的運動稱為逆行。當?shù)装逭袝r將煤倉和給煤機箱體內(nèi)的煤輸送到箱體的前端，底板逆行時，箱體內(nèi)的煤被箱體后部的斜板擋住，底板與煤之間產(chǎn)生了相對滑動，箱體前端的煤自行落下，由于底板往復運動的結(jié)果，從而實現(xiàn)連續(xù)均勻的給料，這就是往復式給煤機的工作原理。
曲柄連桿機構(gòu)的安裝步驟包括以下關(guān)鍵步驟:
1.檢查和準備:首先，檢查主軸和連桿軸表面是否有刮傷或起毛，如有則用細砂紙打磨光滑。在氣缸體上抹上機油，準備安裝主軸瓦蓋。
2.安裝主軸瓦蓋:按照拆解的順序安裝主軸瓦蓋，并使用扭力扳手按順序緊固螺栓。注意從中間向兩邊交叉緊固，確保螺栓達到規(guī)定的扭矩。
3.安裝活塞和連桿:將活塞用活塞鉗子鉗緊，用木棒將活塞輕輕敲入氣缸。安裝連桿軸承蓋，并用扭力扳手緊固所有連桿軸承鎖緊螺母.
4.安裝曲軸:清洗曲軸和主軸承座，用壓力油沖洗油道并用高壓空氣吹凈。將軸承涂上機油后放入曲軸，合上軸承蓋并擰緊螺母。確保每個軸承蓋的兩個螺母交叉多次擰緊，達到規(guī)定扭矩。
5.安裝油封和活塞環(huán):檢查油封與曲軸是否同心，確保油封松緊度適當以避免漏油。安裝活塞環(huán)時，先裝油環(huán)后裝氣環(huán)，各活塞環(huán)的開口應相互錯開90°~120°?；钊h(huán)應在環(huán)槽中自由轉(zhuǎn)動，并在各運動部位加潤滑油。
6.檢查和調(diào)整:安裝完成后，轉(zhuǎn)動曲軸檢查其轉(zhuǎn)動是否均勻靈活。如有過緊或過松的情況，需進行適當調(diào)整。
這些步驟確保了曲柄連桿機構(gòu)的正確安裝和調(diào)試，減少了發(fā)動機故障的發(fā)生率，并提高了整體性能和壽命
曲柄連桿裝置主要包括：曲柄+連桿+軸架，其中曲柄又包括：偏心輪+曲柄殼+曲柄箍等，這個曲柄連桿裝置是容易迷惑的地方，曲柄就是曲柄 ，曲柄連桿裝置就是一整套的，所以在訂購的時候要核實清楚才能發(fā)貨的。這個東西是有工期的，裝配好上漆
