電子產(chǎn)品灌封用的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)操作步驟如下：
一、將設(shè)備接上220伏電源，充電前打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。檢查壓力表(左側(cè))和電壓表(指示220伏左右)工作情況是否正常。調(diào)整氣壓表(面板左側(cè))上的旋鈕，將壓力設(shè)置為0.5Mpa-0.6mpa。
二。目前，A:B速比=8.9:10，檢查A泵速比是否與B泵速比成正比(A泵轉(zhuǎn)速可根據(jù)注膠需要設(shè)定;B泵轉(zhuǎn)速)。如果不同廠(chǎng)家的膠比不同，應(yīng)重新計(jì)算。測(cè)試氣動(dòng)閥工作是否正常。
三、準(zhǔn)備空紙杯A、B時(shí)，先用電子秤稱(chēng)量并記錄紙杯A、B的重量，然后將泵A、泵B的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零，設(shè)定點(diǎn)膠時(shí)間T，取下封口蓋，擦干凈噴嘴上的黃油，啟動(dòng)點(diǎn)膠按鈕，用紙杯A接住點(diǎn)膠，用電子秤稱(chēng)量A泵的配膠重量，然后檢查A泵的轉(zhuǎn)速是否與B泵的配膠重量成比例，B泵的質(zhì)量比為1:1)。將料A、料B分別倒入料桶A、料桶B，打開(kāi)料桶底部閥門(mén)，安裝攪拌機(jī)。
四、灌膠時(shí)，觀(guān)察總膠量是否一致，混合膠是否均勻，液位顯示是否過(guò)小，氣壓是否過(guò)低。注膠過(guò)程中如有異常，按下注膠急停按鈕。
五、灌裝完畢后，盡快清洗混合頭。
東莞久耐機(jī)械廠(chǎng)家定制供應(yīng)雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)，功能及參數(shù)介紹如下：
1.雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)全機(jī)不銹鋼機(jī)架;
2.混合比例: 1:1;
3.混合方式:靜態(tài)螺旋混合，保證混合均勻;
4.出膠精度：出膠精度誤差≤1%，一致性誤差≤1‰;
5.出膠速率：30g/s內(nèi)可在觸摸屏上實(shí)時(shí)可調(diào);
6.雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)兩個(gè)不銹鋼原料桶，其中A、B料桶有效容積各30L;帶鐵氟龍高低液位顯示管，便于生產(chǎn)人員直觀(guān)地觀(guān)測(cè)料桶內(nèi)原料的存量;
7.全鋁合金原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件(真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實(shí)現(xiàn));
8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口帶開(kāi)關(guān)球閥及排料球閥，便于維修和保養(yǎng) ;
9.A料桶帶攪拌功能，通過(guò)氣動(dòng)攪拌馬達(dá)對(duì)桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，保證原料均勻不沉淀;
10.雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對(duì)料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—80℃，溫度誤差±2℃以?xún)?nèi);
11. PLC編程控制，進(jìn)口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù);
12.高精密伺服電機(jī)&減速機(jī)驅(qū)動(dòng)臺(tái)灣高精密螺桿泵(A料)及齒輪計(jì)量泵(B料)，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度;
13.學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，1-99組定量記憶;
14.特殊混合槍頭，閥體結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計(jì)，拆卸方便，便于后期維修保養(yǎng);
15.雙組份環(huán)氧樹(shù)脂灌膠機(jī)帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)，為客戶(hù)節(jié)省更多的時(shí)間和使用、維護(hù)成本;
16.自動(dòng)報(bào)警功能，故障屏幕實(shí)時(shí)顯示。
可按實(shí)際需要定制流量大小和混合比例，范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。操作簡(jiǎn)單易學(xué)，詳詢(xún)。
