豎式預(yù)熱器簡介：豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（850°），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻的預(yù)熱到750°以上，預(yù)熱過程中有百分之三十CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)燃燒時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。，中科供應(yīng)豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器，提供技術(shù)支持 www.kypsj.org
豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成:
1.上部給料系統(tǒng)：主要包括上部料倉.下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實(shí)現(xiàn)安全密封，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱期內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或不間斷給料。
2.預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到750°以上的最重要部分，它是 由預(yù)熱室.懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎.密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱幷達(dá)到預(yù)熱溫度。
3.推料裝置：主要包括推頭.框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
4.液壓系統(tǒng)：主要包括油箱.油泵.電機(jī).電磁閥.液壓油管等。它的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5.下部加料室：主要包括溜管.加料室主體.加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
6.框架:它主要包括立柱.圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。
豎式冷卻器簡介：豎式冷卻器是活性石灰的主機(jī)之一。經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒之后生成的活性石灰順次流入到鑲有耐火材料的豎式冷卻器中，冷卻器的截面為正方形，在其中均勻分布有中心冷風(fēng)帽和分室冷風(fēng)帽，風(fēng)帽設(shè)有管道與外部的風(fēng)機(jī)相連接，在冷卻器的底部設(shè)有排料口，每個排料口下有一臺電機(jī)振動卸料器。物料在冷卻器內(nèi)堆積覆蓋在風(fēng)帽上，并形成一定的料層厚度，冷卻風(fēng)由外部風(fēng)機(jī)吹入，通過風(fēng)室進(jìn)入風(fēng)帽。從風(fēng)帽竄出后與高溫物料相接處，完成熱交換，被空氣冷卻后的物料，在電機(jī)振動卸料器的作用下逐漸排除冷卻器，被物料加熱的空氣，直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。
一種新型活性石灰生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備，具有預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、高效換熱器、收塵器等，通過輸送提升設(shè)備將物料送進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱器中物料被排出的高溫廢氣均勻地預(yù)熱到約９００℃；然后通過懸掛式液壓推桿裝置推進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻滾前移，經(jīng)過燒成帶１２５０℃高溫的鍛煉；進(jìn)入豎式冷卻器內(nèi)，物料在冷風(fēng)的作用下，物料溫度降到小于１００℃時，從冷卻器下部排出；在豎式冷卻器中冷卻物料后的預(yù)熱空氣再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，廢氣經(jīng)過豎式預(yù)熱器時對物料進(jìn)行預(yù)熱，降到３２０℃的廢氣從預(yù)熱器排出送進(jìn)高效換熱器，在換熱器中與廢氣進(jìn)行換熱后的凈空氣作為一次風(fēng)，送回預(yù)熱器，廢氣則通過除塵器和高溫風(fēng)機(jī)排出。
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