5G手機(jī)用 0.15mm 去應(yīng)力磷銅帶 C5191磷銅帶廠家
|
牌號
|
錫含量
|
磷含量
|
銅含量
|
|
C5191
|
6.0-7.0
|
0.1-0.25
|
余量
|
|
C5210
|
7.0-9.0
|
0.03-0.35
|
余量
|
|
牌號
|
狀態(tài)
|
拉 伸 試 驗
|
硬 度 試 驗
|
彎 曲 試 驗
|
|||||
|
厚度
|
拉伸強(qiáng)度 σb(MPa)
|
伸長率 δ10(%)
|
厚度 mm
|
維氏硬度 HV
|
厚度 mm
|
彎曲角度
|
彎曲半徑
|
||
|
C5191
|
O
|
0.15- 1.2
|
≥315
|
≥42
|
—
|
—
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×0.5
|
|
1/4H
|
390-510
|
≥35
|
≥0.15
|
100-160
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1
|
||
|
1/2H
|
490-610
|
≥20
|
≥0.15
|
150-205
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
|
||
|
H
|
590-685
|
≥8
|
≥0.15
|
180-230
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×2
|
||
|
EH
|
≥635
|
≥5
|
≥0.15
|
≥200
|
—
|
—
|
—
|
||
|
C5210
|
1/2H
|
0.15- 1.2
|
470-610
|
≥27
|
≥0.15
|
140-205
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1
|
|
H
|
590-705
|
≥20
|
≥0.15
|
185-235
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
|
||
|
EH
|
685-785
|
≥11
|
≥0.15
|
210-260
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×3
|
||
|
SH
|
735-835
|
≥9
|
≥0.15
|
230-270
|
—
|
—
|
—
|
||
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。
退火，是將工件加熱到臨界點A1以上，保持一定時間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。在實際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組
織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。我司最擅長去應(yīng)力加工材料：不銹鋼原材、銅材、鋁材。我司還配有分條、平板工藝。
5G手機(jī)用 0.15mm 去應(yīng)力磷銅帶 C5191磷銅帶廠家
公司主營不銹鋼原材料;倉儲.加工配送;自配精密分條機(jī);液壓剪板機(jī);精密整平機(jī)生產(chǎn)線;磨砂拉絲生產(chǎn)線；鏡面不銹鋼板生產(chǎn)線；(可加工卷.也可加工平板）;貼膜生產(chǎn)線；自配送貨車輛；加工設(shè)備齊備；材料庫存充足；能夠為客戶打樣并及時交貨；公司本著“誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系;結(jié)算方式靈活;熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。
