去應(yīng)力退火 5G專業(yè)磷銅帶 C5191TA去應(yīng)力磷銅帶
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牌號(hào)
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錫含量
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磷含量
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銅含量
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C5191
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6.0-7.0
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0.1-0.25
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余量
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C5210
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7.0-9.0
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0.03-0.35
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余量
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牌號(hào)
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狀態(tài)
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拉 伸 試 驗(yàn)
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硬 度 試 驗(yàn)
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彎 曲 試 驗(yàn)
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厚度
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拉伸強(qiáng)度 σb(MPa)
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伸長(zhǎng)率 δ10(%)
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厚度 mm
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維氏硬度 HV
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厚度 mm
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彎曲角度
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彎曲半徑
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C5191
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O
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0.15- 1.2
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≥315
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≥42
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—
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—
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≤1.6
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180°或w
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厚度×0.5
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1/4H
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390-510
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≥35
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≥0.15
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100-160
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≤1.6
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180°或w
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厚度×1
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||
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1/2H
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490-610
|
≥20
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≥0.15
|
150-205
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≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
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||
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H
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590-685
|
≥8
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≥0.15
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180-230
|
≤1.6
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180°或w
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厚度×2
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EH
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≥635
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≥5
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≥0.15
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≥200
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—
|
—
|
—
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||
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C5210
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1/2H
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0.15- 1.2
|
470-610
|
≥27
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≥0.15
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140-205
|
≤1.6
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180°或w
|
厚度×1
|
|
H
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590-705
|
≥20
|
≥0.15
|
185-235
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
|
||
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EH
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685-785
|
≥11
|
≥0.15
|
210-260
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≤1.6
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180°或w
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厚度×3
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||
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SH
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735-835
|
≥9
|
≥0.15
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230-270
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—
|
—
|
—
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||
去應(yīng)力退火并不是真正意義上的退火，而是回火的一種~目的在于消除加工、焊接等產(chǎn)生的工件內(nèi)部應(yīng)力，去應(yīng)力退火溫度一般在工件回火溫度以下，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的。
退火，是將工件加熱到臨界點(diǎn)A1以上，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的熱處理工藝。
冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，
相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組
織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。我司最擅長(zhǎng)去應(yīng)力加工材料：不銹鋼原材、銅材、鋁材。我司還配有分條、平板工藝。
去應(yīng)力退火 5G專業(yè)磷銅帶 C5191TA去應(yīng)力磷銅帶
公司主營(yíng)不銹鋼原材料;倉(cāng)儲(chǔ).加工配送;自配精密分條機(jī);液壓剪板機(jī);精密整平機(jī)生產(chǎn)線;磨砂拉絲生產(chǎn)線；鏡面不銹鋼板生產(chǎn)線；(可加工卷.也可加工平板）;貼膜生產(chǎn)線；自配送貨車輛；加工設(shè)備齊備；材料庫(kù)存充足；能夠?yàn)榭蛻舸驑硬⒓皶r(shí)交貨；公司本著“誠(chéng)信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系;結(jié)算方式靈活;熱誠(chéng)歡迎各界朋友前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。
