態(tài)可滿足:F、H112、H12、H14、H18、H20、H22、H24、H26、H32、H34、O。
一.鋁板(鋁片):寬度:100-2200mm之間,長度:200-10000mm之間 厚度:0.1-300mm之間。
1060純鋁板,散熱器用鋁板,合金鋁板卷,5052鋁鎂合金板,3003防銹鋁板,5083船舶用鋁板,6061t6 5754鋁板,標(biāo)牌鋁板,超寬超厚合金鋁板。
二.鋁卷(鋁皮):寬度:200-1500mm之間,厚度:0.1-10mm之間。
新聞:六盤水花紋鋁多少錢GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73%和68%,在相同使用條件下,用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來,我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比,GCr4的沖擊值提高了66%~14%,斷裂韌性提高了67%,接觸疲勞壽命L1提高了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視:P1~P17泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)(有無振動),壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏,軸承部位及馬達(dá)外殼溫度是否正常,閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象;BBB洗滌塔液位是否正常;各加熱器有無泄漏;閥件、管道連接部位是否泄漏,管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項(xiàng)開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開,以暢通蒸汽管道(暢通后關(guān)閉);開蒸汽閥應(yīng)小量開閥,隔十分鐘,待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓,嚴(yán)禁一下子將蒸汽閥開到很大位置,開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作,防止?fàn)C傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些?哪些屬工藝問題?怎樣進(jìn)行調(diào)節(jié)?板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗,過洗,板面帶水,劃傷,板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,非工藝停車斑,其中、、、點(diǎn)屬工藝問題;出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象,欠洗原因是速度過快,濃度過低,溫度不達(dá)工藝要求,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行合理配酸,保持酸濃度及各罐梯度正常,同時降低運(yùn)行速度,情況嚴(yán)重時立即停機(jī)配酸,待濃度合適時才能開機(jī)生產(chǎn);出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃,主要原因是沖洗水水質(zhì)問題,應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整,平時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定,保持冷凝水的補(bǔ)充,在運(yùn)行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段,嚴(yán)禁從B8加水,避免降低沖洗水水溫;生產(chǎn)完該卷后立即停機(jī)換水,以保證板面質(zhì)量。穿帶運(yùn)行中出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機(jī)松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查:開卷機(jī)張力是否設(shè)置合理,開卷機(jī)抱閘是否正常,壓縮空氣壓力是否正常,鋼卷內(nèi)徑是否松卷;出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查,出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車,調(diào)整開卷機(jī)底座及反向點(diǎn)動開卷機(jī)卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利:應(yīng)保證帶頭質(zhì)量,高度適宜;矯直機(jī)壓下量合適,不造成板形起浪;合理設(shè)置張力,在原料板形差的情況下,可適當(dāng)增大張力;擠干輥升降合適定尺,當(dāng)穿帶堆鋼退回處理時,必須打開B1加水閥沖洗以保護(hù)頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏?剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩,不能大力開合,應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷,同時抬升擠干輥緩慢運(yùn)行或點(diǎn)動,直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些?怎樣造成?如何進(jìn)行調(diào)整?剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點(diǎn):圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點(diǎn),此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃;間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),按操作規(guī)程重新進(jìn)行調(diào)整,無把握時應(yīng)進(jìn)行試剪。