水性聚氨酯漆用納米透明粉 底漆中透明粉的添加比例
納米透明粉應用說明；
無機透明粉經過多次表面改進，具有良好的親和能力，并且有較強的位阻能力，能高效分散于涂料中。
無機透明粉中不含有鎘、汞、鉛、等有害可溶性金屬，產品環(huán)保無毒無味，制品可通過RHOS標準。
無機透明粉是一種易打磨抗劃高透明粉料，透明度高、分散性好、粒徑小、防塵效果較好。
無機透明粉化學性質穩(wěn)定，不易燃易爆，無毒無害，但在使用過程中仍需注意避免粉塵產生和吸入，建議客戶采取必要的防塵措施和穿戴必需的防護用具。
無機透明粉不含結晶水，高溫性強，耐光老化性強，化學穩(wěn)定性強，無吸濕性，不結塊、不團聚，儲存與使用的穩(wěn)定性非常好。
起初，透明粉僅僅應用于油性木器漆中，在幾年時間里，從單一的油漆行業(yè)到涂料行業(yè)，再到整個化工行業(yè)，透明粉作為一種性能突出，更加經濟、環(huán)保，使用更加放心的功能型透明填充料，成為化工行業(yè)的一種優(yōu)良透明填充料。
透明玻璃粉用途有木器漆、膠水、地坪漆、透明漆、水性漆、印花膠漿、硅酮玻璃膠、pc采光瓦、透光板、樹脂瓦、擠塑板、涂料、美縫劑、樹脂固化劑、環(huán)氧真瓷膠玻璃粉、油漆、內墻漆、塑料、美縫膠、樹脂添加的理想原料。
樹脂環(huán)氧樹脂因生產企業(yè)因素價格飆升，給生產環(huán)氧真瓷膠美縫劑的企業(yè)生產造成了很大的壓力。
雙先采用高科技工藝生產的1250-5000目超細玻璃粉，可以添加在各類樹脂中，超細改性玻璃粉不沉淀、不影響透明度、不發(fā)黑、添加量大不改變環(huán)氧樹脂屬性不影響真瓷膠質量。
可以有效降低生產產品的成本，提高產品的市場競爭力，可廣泛用于生產美縫劑、填縫劑、真瓷膠等需要添加樹脂的產品中。
透明粉的用途；
1.透明粉可應用于各類超耐磨、超透底漆中,在 UV 輥涂木地板漆中有很好的應用，水份含量極低，無后期因結晶水析出造成漆膜泛黃的風險。如需提高打磨性可搭配滑石粉組合使用；此品降低成本效果顯著，建議添加量為 8-35%；
2.透明粉用于水性聚氨酯漆、地坪漆面漆當中，因為粉體本身的折光系數與聚氨酯樹脂的折光系數很接近，所以該產品在聚氨酯樹脂當中有很好的透明性；產品純度高，白度好，添加后有很好的開罐觀感；
3.添加了無水透明粉的漆膜偏藍相/白相，漆膜越干透明性越高，完全干燥后的漆膜透明性要比濕膜情況下好，干膜情況下漆膜透明性優(yōu)于添加了有結晶水透明粉的體系。
塑料級透明粉的優(yōu)點；
1）在高級透明底漆中，塑料級透明粉加量不宜過多，漆量3%-8%為宜。
（2）在部分已加滑石為伯特清底，水晶底和全部高固底漆中，為不增加本錢，應減掉部分滑石粉，再增加（減掉部分的滑石粉量）1.5-2倍的透明粉。但粉料總量不宜逾越40%.
（3）塑料級透明粉增加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韌度，打磨性能夠會有稍微影響。
（4）同比滑石粉，透明粉在油漆稀后更易沉積，故防沉辦法應恰當增強
（5）制作投料是時，在攪拌機運轉過程中，透明粉應慢速小量投入，否則能夠會影響其分散性。
填充TPE/TPR透明顆粒和產品生產中，填充20-25%不影響透明度和重量，廣泛應用于造粒和鞋底等產品。
底漆中透明粉的添加比例
涂料中可以使用透明粉，但涂料中加入透明粉也很重要，尤其是高檔透明底漆中，透明粉的用量不宜過多，涂漆量以3%-8%為宜。
在一些已經加入滑石粉的水性漆、水晶底漆和所有高固形物底漆中，為了不增加成本，應減去部分滑石粉，并加入減去滑石粉量1.5-2倍的透明粉。但粉末總量不應超過40%。
底漆中加入透明粉末，增加了漆膜的硬度和韌性，可磨性可能會受到輕微影響。
漆薄后透明粉比滑石粉和透明粉更容易沉淀，應適當加強防沉降措施。
喂食要及時。在攪拌機運行過程中，透明粉末應緩慢少量放入，否則可能影響其分散性。
注意以上幾點，加入透明粉時不會破壞涂料本身的性能，涂料也能看起來更透明，視覺效果更好。
水性聚氨酯漆用納米透明粉 底漆中透明粉的添加比例
