DNK-25/40/75/100/150氣動(dòng)點(diǎn)凸焊機(jī)使用說明書
第一部分：點(diǎn)焊的原理及焊接工藝
點(diǎn)焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷堋⒑穸刃∮?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場(chǎng)合，最好選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號(hào)，氣缸開始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長(zhǎng)短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長(zhǎng)又會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ旱脑斐勺冃巍?
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。
第二部分 產(chǎn)品使用說明
一、概述
本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊，廣泛地用于汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過濾器材等制造行業(yè)，焊接的焊點(diǎn)可以保證有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度，隨機(jī)配備高性能、高可靠性微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過程，根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡(jiǎn)單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足用戶的各種焊接需要。
二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）
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項(xiàng)目 |
單位 |
數(shù) 據(jù) |
|
額定容量 |
千伏安 |
25 |
40 |
75 |
100 |
150 |
|
額定負(fù)載持續(xù)率 |
％ |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
初級(jí)電壓 |
伏 |
380±10％ |
380±10％ |
380±10％ |
380±10％ |
380±10％ |
|
額定焊接厚度 |
毫米 |
1.5+1.5 |
2.0+2.0 |
3.0+3.0 |
4.0+4.0 |
5.0+5.0 |
|
最大焊接厚度 |
毫米 |
2.0+2.0 |
3.0+3.0 |
4.0+4.0 |
5.0+5.0 |
6.0+6.0 |
|
次級(jí)電壓 |
伏 |
3.3-5.2 |
4.3-6.6 |
4.3-7.3 |
4.5-7.6 |
7.0-11.5 |
|
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) |
級(jí) |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
電極最大壓力 |
千克力 |
＞200 |
＞200 |
＞300 |
＞500 |
＞800 |
|
電極行程 |
毫米 |
＞60 |
＞60 |
＞60 |
＞60 |
＞60 |
|
電極外伸距離 |
毫米 |
＞350 |
＞400 |
＞450 |
＞500 |
＞600 |
|
冷卻水消耗量 |
升/小時(shí) |
250 |
300 |
350 |
400 |
600 |
|
最快焊接速度 |
次/分 |
90 |
75 |
60 |
45 |
30 |
|
參考質(zhì)量 |
公斤 |
220 |
260 |
380 |
410 |
460 |
三、結(jié)構(gòu)概述
1、焊接變壓器
根據(jù)不同的工件，焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量從25KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結(jié)構(gòu)，初級(jí)線圈由4-6個(gè)盤式線圈組成，通過外連接的接觸組可以改變線圈的并聯(lián)或串聯(lián)方式，從而獲得8種不同的輸出電壓，具體到每個(gè)規(guī)格的變壓器有不同的技術(shù)參數(shù)，參見下面表格2。次級(jí)線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級(jí)線圈，同時(shí)達(dá)到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設(shè)計(jì)上了通水冷卻裝置。
表格2：點(diǎn)凸焊機(jī)的插把位置及輸出空載電壓值
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級(jí)數(shù) |
插頭位置 |
次級(jí)空載電壓（伏） |
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
DNK-25 |
DNK-40 |
DNK-75 |
DNK-100 |
DNK-150 |
|
1 |
2 |
2 |
2 |
3.28 |
4.32 |
4.32 |
4.50 |
7.04 |
|
2 |
1 |
3.45 |
4.58 |
4.63 |
4.75 |
7.45 |
|
3 |
2 |
1 |
3.62 |
4.75 |
4.87 |
5.05 |
7.91 |
|
4 |
1 |
3.84 |
5.07 |
5.28 |
5.45 |
8.44 |
|
5 |
2 |
2 |
1 |
4.17 |
5.42 |
5.59 |
5.85 |
9.05 |
|
6 |
1 |
4.47 |
5.85 |
6.13 |
6.35 |
9.74 |
|
7 |
2 |
1 |
4.75 |
6.13 |
6.55 |
6.90 |
10.5 |
|
8 |
1 |
5.13 |
6.55 |
7.30 |
7.60 |
11.5 |
為了提高焊機(jī)的產(chǎn)品可靠性，有些焊機(jī)已經(jīng)取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔（或最大檔第八檔），輸出電壓的調(diào)節(jié)是依靠KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的焊接能量旋鈕來實(shí)現(xiàn)無級(jí)連續(xù)調(diào)整的。
2、上、下電極及其支承機(jī)構(gòu)
上下兩個(gè)焊接電極分別裝于電極臂上，當(dāng)需要焊接時(shí)，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運(yùn)動(dòng)，壓緊工件后進(jìn)行施焊。由于焊接的工件結(jié)構(gòu)不同，焊接電極的尺寸形狀也會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行改變。
電極頭與電極握桿的連接部分需要導(dǎo)電良好，以減少熱量的產(chǎn)生，電極握桿也需要通水進(jìn)行冷卻。
3、氣動(dòng)加壓裝置
本焊機(jī)的氣動(dòng)加壓裝置上由空氣壓縮機(jī)（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。
空氣壓縮機(jī)為氣源的供給設(shè)備，由用戶根據(jù)需要自行購置，一般選擇低壓0.2-1.0Mpa的滑片式空氣壓縮機(jī)，它具有體積小、重量輕、噪聲低、維修量小、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
可用于本焊機(jī)的幾種空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)如下：
表格3：HP系列滑片式空氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
HP0.15/7 |
HP0.3/7 |
HP0.5/7 |
HP0.8/7 |
HP1.0/7 |
|
排氣口徑(m) |
3/8 |
1/2 |
1/2 |
3/4 |
3/4 |
|
公稱排氣量(m3/min) |
0.15 |
0.3 |
0.5 |
0.8 |
1.0 |
|
排氣壓力(Mpa) |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
電源電壓(V) |
220/380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
電機(jī)功率(KW) |
1.5 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
|
油容量(L) |
2.5 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
3.9 |
|
噪聲(dB(A)) |
70 |
72 |
74 |
76 |
76 |
|
整機(jī)重量(Kg) |
54 |
100 |
120 |
150 |
161 |
關(guān)于空氣壓縮機(jī)的安裝及使用說明，請(qǐng)參考相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)資料。安裝時(shí)必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格遵守國(guó)家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。
氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：1.過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動(dòng)排水和人工排水兩種排水方式，焊機(jī)會(huì)根據(jù)庫存材料進(jìn)行配備，對(duì)于人工排水的分水過濾器要定期進(jìn)行排水，自動(dòng)排水的會(huì)在壓縮機(jī)開關(guān)機(jī)時(shí)自動(dòng)排水，不管何種排水方式，當(dāng)過濾器中水位接近濾芯時(shí)，一定要進(jìn)行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機(jī)送來的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時(shí)壓力穩(wěn)定不變化，電極壓力與減壓器壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表4所示；3.油霧器的作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些霧化的機(jī)油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對(duì)電磁換向閥和氣缸的潤(rùn)滑作用。機(jī)油一般選擇22號(hào)汽輪機(jī)油或汽車摩托車用的4T潤(rùn)滑油，氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個(gè)調(diào)整旋鈕來實(shí)現(xiàn)的，滴油量太小起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用，滴油量太大又會(huì)加快潤(rùn)滑油的損耗，同時(shí)也會(huì)污染周圍環(huán)境。
表格4：氣缸壓力與焊接電極壓力對(duì)照表
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電極壓力 |
使用空氣壓力Mpa(kgf/cm2) |
|
缸徑（mm） |
0.3(3.1) |
0.4(4.1) |
0.5(5.1) |
0.6(6.1) |
0.7(7.1) |
|
50 |
29.5 |
39.3 |
49.1 |
58.5 |
68.5 |
|
63 |
46.8 |
62.5 |
78 |
93.5 |
109 |
|
80 |
75.5 |
101 |
126 |
151 |
176 |
|
100 |
118 |
157 |
197 |
236 |
275 |
|
125 |
184 |
246 |
308 |
368 |
430 |
上述表中電極壓力為理論值的50％，實(shí)際出力有可能大于此表數(shù)值，此表格適用氣缸速度為50-500mm/s的范圍內(nèi)，僅供設(shè)計(jì)工藝時(shí)參考。
流量控制閥：在氣動(dòng)系統(tǒng)回路中用來控制氣缸運(yùn)動(dòng)速度，使用過程中通過調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，以達(dá)到調(diào)節(jié)氣缸動(dòng)作速度的快慢。在實(shí)際使用中要根據(jù)回路對(duì)有效截面積的要求來選擇流量閥的通徑。安裝時(shí)流量控制閥應(yīng)設(shè)在氣缸接口附近，這樣才能更好地正常工作。本焊機(jī)使用的是單向節(jié)流閥，只對(duì)氣缸下壓的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過電信號(hào)改變氣缸的動(dòng)作方向，本機(jī)采用的是二位五通先導(dǎo)型的單線圈電磁閥，其主要特點(diǎn)為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機(jī)工作時(shí)的噪聲，在電磁閥的兩個(gè)排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。
工作氣缸：工作氣缸是氣動(dòng)元件的執(zhí)行元件，它的作用是把氣壓轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，并且把壓力加到焊機(jī)的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機(jī)采用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調(diào)節(jié)可以調(diào)整氣缸兩端的緩沖調(diào)節(jié)螺絲。
4、微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器
本焊機(jī)的焊接控制器采用KD3-160B型微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)基本的點(diǎn)凸焊焊接工藝規(guī)程，并且可以選擇單循環(huán)焊接和自動(dòng)連續(xù)焊接功能。壓緊時(shí)間、維持時(shí)間、休止時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍可以在0.1～4秒之間調(diào)節(jié)，焊接時(shí)間可以在0.02～3.98秒之間同步調(diào)節(jié)，焊接能量可以在10％～99％之間調(diào)節(jié)，控制器具有電網(wǎng)電壓自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償功能，因此可進(jìn)一步提高工件的焊接質(zhì)量。關(guān)于KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的詳細(xì)操作，請(qǐng)參考該產(chǎn)品的產(chǎn)品使用說明書。
5、焊機(jī)機(jī)箱箱體
本焊機(jī)的機(jī)箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導(dǎo)向裝置和焊機(jī)的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導(dǎo)向套裝置采用灰口鑄鐵加工制造，導(dǎo)向軸采用45號(hào)鋼精心加工，導(dǎo)向套的作用是防止焊接壓緊時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力對(duì)氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時(shí)不讓電極連接的導(dǎo)向軸產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向套和導(dǎo)向軸部分工作時(shí)需要加注潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。
四、設(shè)備的放置及安裝
為保證本焊機(jī)的正常運(yùn)行，焊機(jī)應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動(dòng)的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃ - +30℃，相對(duì)濕度不超過65％的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)有可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)對(duì)焊機(jī)及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。
本焊機(jī)的主機(jī)放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機(jī)的工作穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長(zhǎng)或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂，以免影響焊接功率及焊接效果。
本焊機(jī)所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機(jī)附近有高頻電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)該采取必要的防護(hù)保護(hù)措施，當(dāng)電源的電壓波動(dòng)范圍比較大時(shí)可能影響工件的焊接質(zhì)量。因?yàn)楹笝C(jī)的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開關(guān)和電源線， 焊機(jī)最好單獨(dú)使用一塊帶漏電保護(hù)和過載保護(hù)裝置的自動(dòng)空氣開關(guān)，不要輕易加大閘刀開關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險(xiǎn)熔斷器，否則當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，甚至有可能燒壞焊機(jī)的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機(jī)正常運(yùn)行和操作者的人身安全，本焊機(jī)應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。
表格5：電源線與焊機(jī)控制開關(guān)的容量選擇表
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DNK-25 |
DNK-40 |
DNK-75 |
DNK-100 |
DNK-150 |
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電源線截面積（mm2） |
≥6 |
≥10 |
≥16 |
≥25 |
≥35 |
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使用控制開關(guān)（A） |
≥60 |
≥100 |
≥200 |
≥250 |
≥400 |
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接地線截面積（mm2） |
≥2.5 |
≥2.5 |
≥4 |
≥4 |
≥4 |
五、設(shè)備的使用及調(diào)試
1.接通電源，合上電源控制開關(guān)。
2.接通空氣壓縮機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。
3.接通冷卻水，對(duì)焊機(jī)的焊接變壓器、焊接電極進(jìn)行冷卻。
4.打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。
5.運(yùn)行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動(dòng)作不焊接）。
6.踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時(shí)間、維持時(shí)間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險(xiǎn)起見壓緊時(shí)間應(yīng)該比實(shí)際氣缸動(dòng)作的時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)兒比較合適。休止時(shí)間是調(diào)整氣缸的回位時(shí)間，可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。
7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。
8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對(duì)于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。
9.調(diào)試動(dòng)作沒有問題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開關(guān)，焊機(jī)會(huì)按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)焊接過程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動(dòng)作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動(dòng)作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止?？刂粕想姌O回位的過程。焊接完畢后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。
10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進(jìn)行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對(duì)焊接變壓器造成危害，此點(diǎn)必須引起重視。
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