底漆??與固化劑HD-800G按照3:1的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢杈?勻，直至粘度適宜。必要時添加稀釋劑(稀釋劑:X-05)。b.噴道底漆。噴漆前應(yīng)再次檢查工件表面清潔度，如有灰塵等，應(yīng)再次清洗干凈。?噴漆時應(yīng)噴涂均勻。c.將工件在空氣中常溫下放置15-20min，閃干。d.噴道底漆。噴涂均勻以保證漆膜厚度。e.檢查。若某些部位沒有噴涂到位，可用毛筆描涂底漆。
6.2 噴面漆前處理a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用240#砂紙打磨工件表面,干膜厚度40～60μm,清除氣孔、雜質(zhì)后吹干凈。必要時用潔凈干燥布料擦凈其表面。6.3噴面漆a.面漆為卡昂牌聚氨酯面漆?（??固化劑：HD-800G），將面漆充分?jǐn)嚢?均勻后，使用量杯將面漆???與固化劑HD-800G按照3:1的比例調(diào)配。充分?jǐn)嚢杈鶆颍敝琳扯冗m宜。必要時添加稀釋劑(稀釋劑:X-05)。b.噴道面漆。噴漆前應(yīng)再次檢查工件表面清潔度，如有灰塵等，應(yīng)再次清除干凈。?噴漆時應(yīng)噴涂均勻。c.將工件在空氣中常溫下放置15-20min，閃干。d..噴道面漆。噴涂均勻以保證漆膜厚度。面漆厚度40～60μm。e.檢查。若某些部位沒有噴涂到位，可用毛筆描涂面漆。
6.4 噴漆后處理a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h后裝配，實干7天)，檢查漆膜厚度與附著力。漆膜總厚度80～120μm對于不合格的部位按照上述步驟進(jìn)行修補(bǔ)至合格。
6.5 質(zhì)量檢查a.經(jīng)過清理后的金屬結(jié)構(gòu)件表面必須干燥、清潔、無油污，否則重新清理并經(jīng)檢驗合?格后進(jìn)行下一道工序。b.金屬結(jié)構(gòu)件噴涂表面應(yīng)光滑平整，色澤一致，無氣泡、漆瘤、流掛、皺紋及明顯顆粒雜質(zhì)存在。c.漆膜厚度均勻，無露底等缺陷七、?噴涂注意事項
7.1 油漆調(diào)配前，應(yīng)提前一天將油漆放置于與噴涂地點溫度一致的庫房或存放地點，以便使油漆與環(huán)境溫度一致。
7.2產(chǎn)品混合時，只能采用規(guī)定的漆基組分與固化劑/稀釋劑組分，在混合是應(yīng)把固化劑加入漆中，切不可將漆添加到固化劑/稀釋劑中，按比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮桁o置15～30分鐘，達(dá)到熟化目的，混合好的涂料應(yīng)在活化期內(nèi)使用，超過活化期的涂料必須作廢。7.3噴漆時采用的壓縮空氣，必須使用油水分離器除去其中的水分和油污，油水分離器需經(jīng)常清理。
7.4油漆灌注噴槍時，應(yīng)使用油漆過濾網(wǎng)對油漆進(jìn)行過濾，以防有大顆粒涂料阻塞噴槍。7.5噴涂操作技巧：1）扳動槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運動狀態(tài)；2）保持噴槍與工件之間的距離恒定，按后附圖示操作；3）噴槍在噴涂時應(yīng)勻速運動；4）在噴涂相同的工件時,個噴涂的行程起點應(yīng)相同5）相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；6）對于相同的工件，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致。7.6噴槍行程：1）噴槍的軌跡與工件表面保持平行；2）噴槍槍體與工件之間表面保持垂直，否則會浪費涂料；3）不讓噴槍弧線運動，操作者應(yīng)移動前臂與臂膀，不用只動手腕運動；4）相鄰的噴涂應(yīng)的一個搭接量，對于普通空氣噴涂，搭接量為50％，對于無氣噴涂，搭接量為25％；5）普通空氣霧化距離為：25cm～35cm，無氣噴涂霧化為：30cm～40cm；6）當(dāng)涂層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴法，先做豎直方向的噴涂，由于工件和涂層的千差萬別，操作者應(yīng)根據(jù)實際情況結(jié)合這些基本原則來確定適合具體的噴涂方法和技巧。
